Dù bạn là doanh nghiệp nhỏ hay tập đoàn lớn, việc quản lý sản xuất hiệu quả luôn là ưu tiên hàng đầu. Cùng tìm hiểu Top 5 phần mềm quản lý sản xuất MES hàng đầu trên thị trường, giúp bạn đưa ra lựa chọn sáng suốt để tối ưu hóa mọi khía cạnh trong nhà máy.

1. Phần mềm quản lý sản xuất là gì?

Phần mềm quản lý sản xuất MES (Manufacturing Execution System) là một hệ thống công nghệ thông tin giúp doanh nghiệp quản lý và giám sát các quy trình sản xuất từ đầu đến cuối.

Phần mềm MES cung cấp các công cụ để theo dõi, kiểm soát và tối ưu hóa các hoạt động sản xuất, từ quản lý nguyên vật liệu, nhân công, thiết bị đến quản lý chất lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất.

Cụ thể, phần mềm quản lý sản xuất giúp:

• Lập kế hoạch sản xuất: Tự động hóa việc tạo lệnh sản xuất, lịch trình sản xuất theo đơn hàng hoặc tồn kho.

• Quản lý nguyên vật liệu (BOM – Bill of Materials): Kiểm soát nguyên liệu đầu vào, theo dõi định mức và tiêu hao.

• Theo dõi tiến độ sản xuất: Ghi nhận tiến độ theo từng công đoạn, phát hiện chậm tiến độ hoặc lỗi để xử lý kịp thời.

• Quản lý nhân sự sản xuất: Phân công, theo dõi năng suất lao động, quản lý ca kíp.

• Kiểm soát chất lượng: Lập tiêu chí, quy trình kiểm tra chất lượng từng công đoạn hoặc thành phẩm.

• Tính giá thành sản phẩm: Tổng hợp chi phí nguyên vật liệu, nhân công, máy móc,… để tính giá thành chi tiết.

Ngày nay, các doanh nghiệp sản xuất đang chưa chú trọng tìm hiểu và triển khai sử dụng hệ thống MES trong việc quản lý sản xuất. Một số doanh nghiệp sử dụng ERP cho việc quản trị, tuy nhiên chức năng của ERP chưa bao gồm những tác vụ quản lý thực thi sản xuất theo thời gian thực. Chính vì thế, các doanh nghiệp cần có sự nghiên cứu và tìm hiểu để có thể ứng dụng những giải pháp tốt nhất nhằm quản lý quy trình sản xuất và tối ưu hiệu suất sản xuất cho nhà máy của mình.

Xem thêm: Triển khai Hệ thống MES: Hướng dẫn chi tiết từ A-Z cho doanh nghiệp sản xuất

2. Lý do doanh nghiệp sản xuất nên sử dụng phần mềm quản lý sản xuất

Doanh nghiệp sản xuất nên sử dụng phần mềm quản lý sản xuất vì nhiều lý do thiết yếu, giúp tối ưu vận hành, tiết kiệm chi phí và tăng sức cạnh tranh trên thị trường. Dưới đây là 7 lý do quan trọng nhất:

• Tối ưu hoá quy trình sản xuất

Phần mềm giúp doanh nghiệp lên kế hoạch sản xuất chính xác, tự động hóa các bước lập lệnh sản xuất, phân bổ nguyên vật liệu, quản lý công đoạn… từ đó giảm thời gian chờ, hạn chế sai sót và tăng năng suất toàn bộ dây chuyền.

• Kiểm soát nguyên vật liệu và tồn kho hiệu quả

Phần mềm hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi định mức nguyên vật liệu (BOM), kiểm soát lượng nhập – xuất – tồn theo thời gian thực, từ đó tránh tình trạng thiếu hụt hoặc tồn kho quá mức, giảm chi phí lưu kho và thất thoát nguyên vật liệu

• Nâng cao chất lượng sản phẩm

Việc theo dõi sát sao từng công đoạn, kết hợp quy trình kiểm tra chất lượng (QC) tự động hoặc bán tự động, giúp doanh nghiệp phát hiện lỗi sớm, điều chỉnh kịp thời và đảm bảo chất lượng đồng đều cho thành phẩm.

• Tính giá thành sản phẩm chính xác

Phần mềm tổng hợp đầy đủ chi phí nguyên vật liệu, nhân công, khấu hao máy móc, chi phí gián tiếp,… giúp doanh nghiệp xác định chính xác giá thành từng sản phẩm – từ đó đưa ra mức giá bán hợp lý, đảm bảo lợi nhuận.

• Ra quyết định nhanh chóng nhờ báo cáo thời gian thực

Quản lý có thể theo dõi báo cáo tiến độ sản xuất, công suất máy móc, tồn kho, đơn hàng, năng suất nhân viên,… mọi lúc, mọi nơi – hỗ trợ đưa ra các quyết định điều hành kịp thời và chiến lược hơn.

• Giảm lệ thuộc vào nhân sự và quy trình thủ công

Khi doanh nghiệp phát triển, việc quản lý bằng Excel hoặc giấy tờ trở nên quá tải và dễ sai sót. Phần mềm giúp chuẩn hóa quy trình, số hóa dữ liệu và tăng tính minh bạch, không phụ thuộc vào từng cá nhân.

• Hỗ trợ chuyển đổi số và tăng sức cạnh tranh

Ứng dụng phần mềm là bước quan trọng trong hành trình chuyển đổi số, giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, chi phí, vận hành linh hoạt hơn, sẵn sàng thích ứng với biến động thị trường và mở rộng quy mô sản xuất.

Tham khảo thêm: 5 Tiêu chí lựa chọn Phần mềm lập kế hoạch sản xuất phù hợp nhất

3. Top 5 phần mềm quản lý sản xuất MES cho doanh nghiệp tốt nhất hiện nay

Dưới đây là bảng so sánh 5 phần mềm quản lý sản xuất MES được tin dùng nhất trên thị trường hiện nay, giúp các doanh nghiệp sản xuất có được góc nhìn trực quan về chức năng và ưu điểm của từng phần mềm. 

3.1. Hệ thống quản lý sản xuất SAP MES

SAP MES (Manufacturing Execution System) là một phần trong hệ sinh thái phần mềm SAP Digital Manufacturing do SAP SE – tập đoàn phần mềm của Đức phát triển. SAP là nhà cung cấp phần mềm ERP hàng đầu thế giới, và SAP MES là giải pháp chuyên biệt dành cho ngành sản xuất, hỗ trợ giám sát và kiểm soát hoạt động nhà máy theo thời gian thực.

Một số tính năng tiêu biểu và nổi bật của SAP MES: 

• Tích hợp mạnh mẽ và đa dạng:  SAP MES là một module phục vụ quản lý thực thi sản xuất được tích hợp với các hệ thống ERP khác của SAP. Nếu doanh nghiệp muốn có giải pháp đạt hiệu quả tối đa, việc tích hợp với hệ thống ERP sẵn có của SAP sẽ thuận lợi và dễ dàng hơn.  
• Quản lý hiệu suất: Cung cấp các chỉ số OEE và TEEP để đo lường hiệu suất thiết bị và tối ưu hóa sử dụng thiết bị. SAP MES còn cho phép người dùng thêm các biến quy trình như các tham số về nhiệt độ, áp suất, .. để kiểm soát hiệu quả hiệu suất sản xuất. 
• Hỗ trợ cập nhật hoặc sửa đổi quy trình sẵn có trong kế hoạch : Giải pháp này cung cấp khả năng quản lý các bản sửa đổi sản phẩm để khi sản phẩm được cập nhật, kế hoạch quy trình có thể được cập nhật những thay đổi có liên quan trong các mô hình eBOM và CAD của sản phẩm

• Chi phí đầu tư và triển khai cao: Đặc biệt với doanh nghiệp nhỏ, chi phí triển khai và duy trì có thể là rào cản lớn.
• Thời gian triển khai dài: Do tính phức tạp và yêu cầu thay đổi quy trình làm việc, việc áp dụng MES có thể kéo dài và tốn kém.
• Khó tùy chỉnh: Hệ thống MES nói chung và SAP MES nói riêng có thể cứng nhắc, việc tùy chỉnh phù hợp với đặc thù doanh nghiệp đòi hỏi chi phí và thời gian đáng kể.
• Yêu cầu đào tạo chuyên sâu: Người dùng cần được đào tạo bài bản để khai thác hiệu quả hệ thống, điều này cũng là thách thức cho doanh nghiệp.
• Không phù hợp với doanh nghiệp nhỏ: Do chi phí và độ phức tạp, MES thường phù hợp hơn với doanh nghiệp vừa và lớn

Chi phí triển khai SAP MES:

Chi phí phụ thuộc vào mô hình doanh nghiệp, số lượng người dùng và mức độ tích hợp với các hệ thống ERP khác. Ước tính gồm:

Khoản mục	Chi phí tham khảo (VNĐ)
Phí bản quyền (license)	Từ 1 – 5 tỷ trở lên
Phí triển khai và tùy chỉnh	2 – 10 tỷ (tùy phức tạp)
Phí duy trì/năm	15–22% phí bản quyền
Đào tạo & bảo trì	Tính riêng theo thỏa thuận

3.2. Phần mềm MES Oracle

Oracle MES (Manufacturing Execution System) là một mô-đun trong bộ giải pháp Oracle Cloud SCM (Supply Chain Management) do Oracle Corporation – Hoa Kỳ phát triển. Phần mềm này giúp doanh nghiệp giám sát, điều hành và tối ưu toàn bộ hoạt động sản xuất trong nhà máy theo thời gian thực.

Ưu điểm nổi bật của phần mềm Oracle MES:

• Thiết lập cơ sỡ dữ liệu sản xuất ban đầu ( BOM, routing, ..) : Giải pháp chứa thông tin về mục gốc, thành phần, nguyên liệu sản xuất, giúp hỗ trợ lập định mức nguyên vật liệu. 
• Quản lý chi tiết quy trình sản xuất: Giải pháp cung cấp các công cụ để quản lý chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện.
• Khả năng tích hợp hiệu quả: Hệ thống quản lý sản xuất Oracle MES cung cấp các tính năng tích hợp mở rộng với nhiều hệ thống ERP khác nhau, tuy nhiên tương tự như SAP MES, để vận hành hiệu quả nhất thì doanh nghiệp vẫn phải đầu tư hệ thống ERP được cung cấp bởi Oracle.  

Nhược điểm của phần mềm Oracle MES:

• Chi phí đầu tư và duy trì cao: Phù hợp hơn với doanh nghiệp quy mô vừa và lớn.

• Độ phức tạp khi triển khai: Cần đơn vị tư vấn giàu kinh nghiệm và đội ngũ nội bộ am hiểu công nghệ.

• Phụ thuộc nhiều vào hệ sinh thái Oracle: Nếu không dùng Oracle ERP hoặc SCM, việc tích hợp với phần mềm khác sẽ khó khăn và tốn kém hơn.

• Đa số tính năng chỉ mạnh khi dùng cloud full-stack (MES + ERP + SCM).

Chi phí triển khai Oracle MES:

Khoản mục	Chi phí tham khảo
Phí bản quyền cloud MES	Từ 20 – 80 USD/user/tháng
Phí triển khai	2 – 10 tỷ (tuỳ độ phức tạp và quy mô)
Phí duy trì/nâng cấp	Đã bao gồm trong gói cloud
Chi phí đào tạo	Tính riêng hoặc theo gói dịch vụ

Tuy là một hệ thống quản lý sản xuất đã có chỗ đứng trong thị trường, tuy nhiên Oracle MES vẫn còn một số tính năng cần phải cải thiện. Việc bổ sung các biến tùy chỉnh vào hệ thống để phù hợp với từng đặc thù ngành sản xuất cần tốn thêm chi phí để thiết lập. Các hệ thống về quản lý và cảnh bảo năng lượng cũng chưa được chú trọng và phát triển. Ngoài ra giao diện của Oracle MES tương đối khó sử dụng và chưa tích hợp nhiều loại ngôn ngữ khác nhau. 

Có thể bạn cần đọc: Top 5 Hệ Thống Phần Mềm Quản Lý Kho WMS Hàng Đầu

3.3. Phần mềm quản lý sản xuất AVEVA MES

AVEVA MES là phần mềm quản lý sản xuất (Manufacturing Execution System) do AVEVA Group plc – tập đoàn công nghệ công nghiệp có trụ sở tại Anh phát triển. AVEVA hiện là công ty con của Schneider Electric và nổi tiếng trong lĩnh vực tự động hóa, mô phỏng công nghiệp, SCADA, HMI, IIoT,…

Ưu điểm và tính năng nổi bật của Phần mềm quản lý sản xuất AVEVA MES:

• Cảnh báo dữ liệu ngưỡng năng lượng: Một trong những tính năng độc đáo và đặc biệt nhất của AVEVA MES đó là hệ thống cung cấp giải pháp cảnh báo ngưỡng năng lượng tiêu hao trong ngày để doanh nghiệp sản xuất có thể tùy chỉnh và thực hiện thay đổi theo thời gian thực. Điều này giúp doanh nghiệp có thể quản lý tốt năng lượng của nhà máy. 
• Theo dõi và quản lý nguyên vật liệu: AVEVA MES hỗ trợ các nhà quản lý có thể theo dõi nguyên vật liệu trong kho vật liệu để lên kế hoạch và BOM cụ thể trong từng khâu sản xuất, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian chết. 
• Dễ dàng sử dụng: Giao diện của AVEVA MES được đánh giá là thân thiện và dễ sử dụng, giúp nhân viên nhanh chóng làm quen và sử dụng hiệu quả.

Nhược điểm của AVEVA MES

• Chi phí đầu tư cao: Tương đương với các phần mềm quốc tế như SAP MES, Oracle MES.

• Phức tạp khi triển khai: Đòi hỏi đội ngũ IT và OT (Operational Technology) hiểu rõ tự động hóa công nghiệp.

• Phụ thuộc vào đối tác triển khai: Cần chọn đúng đơn vị có kinh nghiệm trong hệ sinh thái AVEVA để triển khai hiệu quả.

• Không mạnh về ERP: Không có mô-đun kế toán, tài chính như các giải pháp ERP-MES tích hợp (ví dụ SAP, Oracle), mà cần tích hợp bên ngoài.

Chi phí triển khai AVEVA MES:

Hạng mục	Chi phí dự kiến
Bản quyền phần mềm	Từ 1 – 4 tỷ đồng
Phí triển khai	Từ 2 – 10 tỷ đồng
Phí tích hợp SCADA/PLC	Tính riêng theo hệ thống hiện có
Phí bảo trì, nâng cấp	15–20% giá trị license/năm

AVEVA MES là một hệ thống quản lý sản xuất được đánh giá tương đối tốt do tính thân thiện với người dùng bởi giao diện được thiết kế dễ dàng cho việc sử dụng. Tuy nhiên với các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam, điều này có thể gây ra một số khó khăn do AVEVA MES chưa hỗ trợ tiếng Việt trong hệ thống của mình. Ngoài ra, AVEVA MES cũng hạn chế trong việc phân quyền người dùng và không hỗ trợ khả năng hiển thị các thông số như KPI trực tiếp, áp suất, nhiệt độ máy, vị trí phun,…

3.4. Hệ thống quản lý sản xuất Siemens MES

Siemens MES là tên gọi phổ biến của hệ thống quản lý sản xuất thuộc nền tảng phần mềm Siemens Opcenter MES, do Siemens AG (Đức) – một tập đoàn công nghệ công nghiệp toàn cầu – phát triển và cung cấp.

Trước đây, hệ thống MES của Siemens được biết đến với các tên gọi như SIMATIC IT, Camstar MES, và sau đó được tích hợp và tái định danh dưới thương hiệu Siemens Opcenter, thuộc bộ giải pháp Siemens Digital Industries Software.

Ưu điểm nổi bật của Siemens MES: :

• Thiết lập báo cáo tóm tắt quy trình sản xuất: Giải pháp quản lý sản xuất của Siemens hiển thị hình ảnh và báo cáo về những gì đang xảy ra trên bất kỳ loại máy nào. Các nhà quản lý quy trình sản xuất cũng có thể truy cập thông tin quan trọng trên máy mong muốn và thực hiện các thay đổi đối với công việc hiện tại và tương lai.
• Lập kế hoạch và định tuyến quy trình sản xuất: : Siemens MES cho chép nhà quản lý thiết lập các thao tác và trình tự thực hiện cho từng loại máy móc riêng biệt và xác định tài nguyên cần sử dụng cho mỗi thao tác.  Ngoài ra, phần mềm còn cung cấp các công cụ để quản lý chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện.
• Báo cáo và phân tích: Cung cấp các báo cáo chi tiết và công cụ phân tích để giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Nhược điểm của Siemens MES:

• Chi phí đầu tư cao: Tương đương hoặc cao hơn cả SAP MES, do tính chuyên sâu và mô-đun phức tạp.

• Đòi hỏi kỹ năng kỹ thuật chuyên sâu: Cần đội ngũ hiểu rõ hệ thống SCADA, PLC, sản xuất công nghiệp để vận hành hiệu quả.

• Triển khai kéo dài: Có thể từ 6 tháng đến 2 năm cho mô hình đa nhà máy.

• Không tích hợp sẵn ERP: Cần kết nối ngoài với SAP, Oracle, Microsoft hoặc các ERP nội địa.

Chi phí triển khai Siemens MES:

Hạng mục	Chi phí ước tính
Phí bản quyền phần mềm	3 – 10 tỷ đồng (tùy mô đun và số lượng user)
Phí triển khai, tích hợp	2 – 15 tỷ đồng
Phí duy trì/năm	Khoảng 15–20% giá trị bản quyền
Chi phí đào tạo	Tính riêng hoặc theo gói

3.5. Phần mềm quản lý sản xuất MES-X

Phần mềm MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions. MES-X đang từng bước khẳng định vị thế là một trong những phần mềm quản lý sản xuất hàng đầu Việt Nam.

Một số ưu điểm nổi bật của Phần mềm quản lý sản xuất MES-X : 

• Tùy chỉnh linh hoạt: Thích ứng mọi ngành, tích hợp AI/IoT, đảm bảo chất lượng & truy xuất nguồn gốc.
• Giao diện thân thiện: Dễ dùng, trực quan, hỗ trợ đa ngôn ngữ, nâng cao hiệu suất người dùng.
• Triển khai đa dạng: Chọn On-premise (bảo mật) hoặc On-cloud (linh hoạt, tiết kiệm).
• Lập kế hoạch toàn diện: Quản lý BOM, nguyên vật liệu và điều độ sản xuất chi tiết, ngay cả khi chưa có ERP.

Mặc dù là một sản phẩm mới trên thị trường, thế nhưng hệ thống MES-X đang từng bước trở thành một giải pháp quản lý sản xuất hàng đầu tại Việt Nam và được các doanh nghiệp Nhật Bản, Hàn Quốc tin dùng.

Bên cạnh những thế mạnh hiện có, MES-X cũng cần cải thiện một số hệ thống module quản lý đi kèm như quản lý năng lượng để giúp doanh nghiệp cải thiện khả năng quản lý phát thải. MES-X cũng chưa thực sự phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất có quy mô nhỏ và quy mô gia đình.  

Việc chọn lựa phần mềm quản lý sản xuất MES phù hợp là yếu tố then chốt giúp các doanh nghiệp sản xuất tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả kinh doanh. Các hệ thống như SAP MES, Oracle MES, AVEVA MES, Siemens MES, và MES-X đều mang đến những giải pháp tiên tiến, mỗi hệ thống có ưu điểm riêng biệt phù hợp với từng nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp. Tuy nhiên, việc tích hợp với các hệ thống hiện có và khả năng tùy chỉnh theo đặc thù sản xuất là những tiêu chí quan trọng cần xem xét.

Phần mềm quản lý sản xuất MES-X được phát triển bởi VTI Solutions, dù mới mẻ nhưng đang khẳng định vị thế với tính linh hoạt và sự tối ưu cho thị trường Việt Nam. Doanh nghiệp cần đánh giá kỹ lưỡng để chọn lựa phần mềm quản lý sản xuất MES tối ưu, hỗ trợ tốt nhất cho chiến lược phát triển dài hạn.

4. Tiêu chí lựa chọn phần mềm quản lý sản xuất cho doanh nghiệp

Chọn phần mềm quản lý sản xuất giống như chọn người yêu – nếu không cẩn thận, bạn sẽ phải “chung thủy” với một lựa chọn sai lầm trong nhiều năm trời! Với hàng trăm giải pháp MES đang “tán tỉnh” doanh nghiệp bằng những lời hứa hẹn ngọt ngào về tăng năng suất, giảm chi phí, nhiều sếp đã “say nắng” và quyết định vội vàng, chỉ để sau đó phát hiện ra rằng hệ thống mới này “khó tính” hơn cả bà mẹ chồng.

Dưới đây là những tiêu chí doanh nghiệp nên lưu ý khi bắt tay vào chọn phần mềm quản lý sản xuất cho doanh nghiệp:

• Hợp gu sản xuất của doanh nghiệp bạn

Phần mềm cũng như… bạn đời: không hợp là mệt!

Nếu doanh nghiệp bạn sản xuất theo lô (batch), theo đơn đặt hàng riêng (custom), hay dây chuyền hàng loạt, thì phần mềm cũng cần biết “nhập gia tùy tục”. Đừng lấy phần mềm chuyên cho F&B về áp cho ngành cơ khí, rồi than “sao xài không được”.

• Kết nối mượt mà – ERP, máy móc, kho bãi đều chơi chung

Bạn đâu muốn phần mềm nào cũng “ở nhà ai nấy ở”? Hãy chọn phần mềm biết hòa nhập, kết nối tốt với hệ thống ERP, máy móc, kế toán, kho, nhân sự,… Dữ liệu phải chạy như nước, chứ không phải “copy – paste – gửi mail – đợi phản hồi”.

• Dễ nhìn, dễ hiểu, dễ xài – nhân viên mới cũng biết bấm

Phần mềm càng “ngầu” mà giao diện như bảng tuần hoàn hóa học thì thôi, nghỉ khỏe. Nên chọn phần mềm thân thiện như Excel, dễ bấm, dễ thao tác, đặc biệt là với công nhân, tổ trưởng ca. Đẹp thì tốt, nhưng dùng được mới là quan trọng!

• Truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng – có gì trong sản phẩm đều biết rõ

Khách hỏi “lô này sản xuất lúc nào, ai làm, nguyên vật liệu gì?” – bạn phải trả lời trong 30 giây.

Phần mềm phải như thám tử, theo dõi từng bước từ nguyên liệu đến thành phẩm, từ ai làm đến máy nào chạy. Như vậy mới dễ xử lý lỗi, quản lý chất lượng và đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe (ISO, HACCP, FDA…).

• Báo cáo thông minh – quyết định nhanh như chớp

Làm quản lý mà cứ hỏi “đã sản xuất được bao nhiêu rồi?” thì mệt lắm. Hãy chọn phần mềm biết kể chuyện bằng biểu đồ, dashboard trực quan, báo cáo đầy đủ từ năng suất máy móc, tồn kho, chất lượng đến đơn hàng. Nhìn phát là hiểu ngay – thế mới ra quyết định “nét căng”.

• Chi phí vừa túi – đầu tư thông minh, không phải đốt ví

Phần mềm xịn không nhất thiết phải đắt đỏ. Hãy cân nhắc chi phí theo mô hình phù hợp: mua trọn gói, thuê bao theo tháng, hay từng module.
Quan trọng là hiệu quả dài hạn – đừng chọn cái “rẻ mà mệt”, cũng đừng lao vào “xịn mà chưa cần”.

Đọc tiêp: 6 tiêu chí lựa chọn phần mềm quản lý sản xuất MES không thể bỏ lỡ

Kết luận

Việc lựa chọn đúng phần mềm quản lý sản xuất giống như tìm được “chìa khóa vàng” mở ra cánh cửa thành công cho doanh nghiệp. Với những tiêu chí đánh giá khoa học và cách tiếp cận thông minh, bạn hoàn toàn có thể tìm được giải pháp phần mềm quản lý sản xuất phù hợp nhất, giúp doanh nghiệp không chỉ tối ưu hóa quy trình hiện tại mà còn sẵn sàng cho những bước phát triển trong tương lai. Hãy nhớ rằng, đầu tư thời gian và công sức để lựa chọn kỹ lưỡng ngay từ đầu sẽ giúp bạn tránh được những “drama” không đáng có và tận hưởng thành quả ngọt ngào từ hệ thống MES hoàn hảo!

5432102.6/5 - (5 bình chọn)