English
日本語
Share
Tổng quan về Reorder Point
Reorder Point là gì?
Reorder point là điểm đặt hàng lại mà tại đó mức tồn kho bằng hoặc thấp hơn mức tối thiểu, cần phải bổ sung thêm lượng hàng tồn kho. Đây được xem là một trong những phương pháp phổ biến được đa phần các doanh nghiệp áp dụng để kiểm soát hiệu quả tình trạng hàng tồn kho. Hàng tồn kho trong sản xuất được tiêu thụ theo thời gian, khi chúng đạt đến điểm ROP, các mặt hàng đó sẽ được tính toán phân bổ sắp xếp lại hay bổ sung thêm cho đến mức an toàn để tránh rơi vào tình trạng thiếu hụt hàng hóa, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất của thị trường.
Reorder point là một khái niệm quan trọng trong hoạt động quản lý kho hàng, đặc biệt là trong việc duy trì cân bằng giữa việc đảm bảo sẵn có đủ hàng hóa để phục vụ nhu cầu của khách hàng và đồng thời giảm thiểu chi phí lưu trữ hàng tồn kho. Để xác định ROP, cần phải tính toán dựa trên một số yếu tố như tốc độ tiêu thụ hàng hóa (đơn vị bán ra mỗi ngày hoặc tuần), thời gian cung ứng từ nhà cung cấp (thời gian mà một đơn hàng mới mất để đến kho), và mức độ biến động trong nhu cầu của khách hàng.
Quản lý hiệu quả reorder point giúp doanh nghiệp tránh tình trạng thiếu hàng hoặc tồn kho dư thừa. Nếu Reorder point được thiết lập quá thấp, chúng có thể dẫn đến thiếu hụt hàng hóa và làm mất khách hàng. Ngược lại, nếu thiết lập quá cao sẽ dẫn đến việc tồn kho dư thừa và tăng chi phí lưu trữ.
Do đó, việc hiểu và quản lý hiệu quả ROP một cách chính xác là điều quan trọng đối với việc duy trì hiệu suất và lợi nhuận của hoạt động quản lý kho hàng cho doanh nghiệp.
Cách tính điểm đặt lại hàng Reorder Point chính xác
Mục đích của việc tính toán điểm đặt hàng lại ROP là giúp cho doanh nghiệp sản xuất tìm ra được mức cân bằng giữa rủi ro tồn kho và chi phí nhập cũng như lưu trữ hàng hóa. Chính vì vậy, để có được những tính toán chính xác nhất về chỉ số ROP, doanh nghiệp cần phải dựa vào những dữ liệu dưới đây:
- Lượng hàng dự trữ an toàn: Đây là mức lưu trữ hàng hóa để đảm bảo các hoạt động trong kho hàng không bị ảnh hưởng hoặc tình trạng tồn kho quá lớn cũng như việc cạn kiệt hay thiếu hụt hàng hóa.
- Thời gian nhập nguyên vật liệu từ nhà cung cấp: Đây là khoảng thời gian mà nhà cung cấp vật tư trang thiết bị máy móc cũng như các nguyên vật liệu cần thiết được vận chuyển tới nhà máy để phục vụ cho yêu cầu sản xuất.
- Mức nhu cầu tiêu thụ dự kiến: Đây là mức tiêu thụ ước tính đối với mặt hàng sản phẩm của doanh nghiệp trong một khung thời gian xác định (thường được đo bằng ngày). Việc ước tính này được xem là một trong những yếu tố phức tạp để có thể xác định được. Tuy nhiên, doanh nghiệp hoàn toàn có thể dựa vào bảng dự đoán nhu cầu xu hướng khách hàng trong lịch trình kế hoạch sản xuất MPS của mình để có được những tính toán chính xác nhất với thị trường.
Công thức tính điểm đặt hàng lại Reorder Point (ROP)
Điểm đặt hàng lại (ROP) = Lượng hàng an toàn + ( Thời gian nhập nguyên vật liệu từ nhà cung cấp x Mức tiêu trung bình theo ngày)
VD: Giả sử doanh nghiệp A hoạt động trong lĩnh vực sản xuất đồ nhựa gia dụng với mức nhu cầu tiêu thụ trung bình mỗi ngày là 500 sản phẩm/ngày, mức dự trữ an toàn trong kho là 100 sản phẩm. Nhà cung cấp nguyên vật liệu cho doanh nghiệp A có thời gian giao hàng là 4 ngày. Dựa vào những dữ liệu này cùng công thức tính reorder point, doanh nghiệp này có thể tính được điểm đặt hàng lại ROP theo công thức như sau:
ROP = 100 + ( 4 x 500) = 2100
Từ công thức trên, doanh nghiệp A sẽ cần phải bổ sung thêm hàng dự trữ mới khi số lượng còn lại trong kho chạm mức 2100 sản phẩm. Với con số này, doanh nghiệp A có thể đáp ứng được nhu cầu của thị trường, đồng thời có thể tối ưu hóa thời gian sản xuất và hạn chế việc phát sinh thêm các khoản chi phí không đáng có.
Tầm quan trọng của việc xác định điểm Reorder Point trong sản xuất
Giảm thiểu chi phí hàng tồn kho
Theo một nghiên cứu của tiến sĩ triết học Thomas W.Gruen và tiến sĩ kinh tế Daniel Corsten đến từ trường Đại Học Colorado tại Mỹ, trung bình các doanh nghiệp sản xuất mất tới 4% doanh thu hàng năm bởi tình trạng hết hàng dự trữ trong kho. Ngược lại, trường hợp lưu trữ tồn kho quá lớn không bán kịp cũng là một nguyên nhân ảnh hưởng tới chi phí của doanh nghiệp. Chính vì vậy, việc xác định được reorder point sẽ giúp cho doanh nghiệp tránh được những tình trạng nêu trên, từ đó tối ưu chi phí sản xuất hiệu quả.
Duy trì ổn định lượng hàng tồn kho
Việc dự báo và lập kế hoạch hàng tồn kho là điều cần thiết quyết định tới sự thành công của các doanh nghiệp sản xuất. Tình trạng quá nhiều hàng hóa hay nguyên vật liệu trong kho sẽ gây tốn kém về các khoản kinh phí để duy trì chúng. Ngược lại, tình trạng thiếu hụt hàng hóa dự trữ để đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất của thị trường dẫn tới những bất lợi và ảnh hưởng trực tiếp tới uy tín của doanh nghiệp trong tâm trí khách hàng. Do đó, khi xác định được điểm đặt hàng lại ROP, doanh nghiệp có thể cân đối lại lượng hàng hóa lưu kho, lượng đặt hàng thêm một cách hợp lý, phù hợp với quy mô và nhu cầu khách hàng.
Đảm bảo tiến độ sản xuất và khối lượng khách hàng yêu cầu
Dựa vào việc cân đối tốt lượng hàng tồn kho ổn định, doanh nghiệp hoàn toàn có thể đảm bảo được tiến độ sản xuất diễn ra đúng với kế hoạch đã xây dựng và đáp ứng được khối lượng sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng.
Nâng cao hiệu quả Quản lý kho hàng với Hệ thống quản lý kho hàng thông minh WMS-X hàng đầu Việt Nam
WMS-X là hệ thống phần mềm quản lý kho thông minh nằm trong bộ giải pháp quản lý sản xuất tổng thể MES-X được phát triển bởi VTI Solutions với 3 tiêu chí:
- Tự động: Thay thế các tác vụ quản lý kho thủ công bằng các quy trình tự động hóa: thu thập số liệu, nhập/ xuất kho, kiểm đếm,..
- Chính xác: Cho phép ghi nhận thông tin nhập, xuất kho nguyên vật liệu, thành phẩm, bán thành phẩm chính xác thông qua QR code
- Just-in-time: Quản lý kho theo mô hình JIT giúp loại bỏ tồn kho, dư thừa, đảm bảo mức dự trữ an toàn cho sản xuất.
WMS Là Gì? 5 Phút hiểu rõ về Hệ Thống Quản Lý Kho Hàng Thông Minh 4.0
WMS-X là giải pháp quản lý toàn diện cho mọi vấn đề trong kho hàng nói chung và tồn kho nói riêng, loại bỏ các quy trình quản lý thủ công tốn thời gian, tốn nguồn lực, dễ sai sót, giải quyết tình trạng tồn kho hiệu quả với những điểm ưu việt như:
- Kho hàng không giấy tờ: Quản lý và lưu trữ thông tin các hoạt động trong kho hoàn toàn bằng dữ liệu trên mobile/tablet dễ dàng, trực quan, chính xác, thay thế các thủ tục giấy tờ phức tạp, dễ sai sót
- Linh hoạt tích hợp – Dễ dàng tùy biến: WMS-X là một giải pháp quản lý kho độc lập, đồng thời có khả năng tích hợp với các hệ thống ERP khác (SAP, Odoo, ect). Hệ thống cho phép tạo trường dữ liệu riêng, tùy biến theo nhu cầu khách hàng.
- Giám sát kho – thiết kế không gian kho: WMS-X cũng cho phép thiết kế sắp xếp kho bằng các thao tác kéo thả, đem lại cái nhìn tổng quan đồng thời cũng giúp tối ưu không gian kho. Hệ thống cho phép quan sát vị trí của kho, khoảng trống kho, phần trăm đã sử dụng trên biểu đồ WMS-X cung cấp.
- Tiết kiệm tới 80% thời gian nhập liệu và kiểm đếm: Thay thế các tác vụ quản lý kho thủ công bằng các quy trình tự động hoá – bao gồm việc thu thập số liệu, nhập/xuất kho, kiểm kê hàng hoá,…
- Kiểm soát chính xác 99% hàng hoá: Cho phép ghi nhận thông tin nhập, xuất kho nguyên vật liệu, thành phẩm, bán thành phẩm chính xác thông qua QR code. Dễ dàng theo dõi vị trí của từng mặt hàng tồn kho, báo cáo chi phí tồn kho, quản lý sản phẩm quá hạn lưu kho và sản phẩm sắp hết hạn sử dụng.
- Quản lý tồn kho hiệu quả: WMS-X cung cấp tính năng thông minh cho phép theo dõi số lượng và vị trí của từng mặt hàng tồn kho, theo dõi báo cáo chi phí tồn kho, quản lý sản phẩm quá hạn lưu kho và sản phẩm sắp hết hạn sử dụng. Hệ thống sẽ gửi cảnh báo khi số lượng tồn kho giảm quá mức tối thiểu nhằm bổ sung tồn kho kịp thời.
- Báo cáo tồn kho thông minh: Cung cấp nhiều mẫu báo cáo đa dạng, trực quan bằng biểu đồ, hình ảnh, giúp dễ dàng phân tích và đưa ra quyết định, đáp ứng nhu cầu của nhiều bộ phận. Báo cáo chi tiết về số lượng, giá trị, vị trí, lô hàng, hạn sử dụng của hàng hóa.
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận ngay bộ demo miễn phí cho Giải pháp Quản lý Kho hàng thông minh toàn diện hàng đầu Việt Nam!
