English
日本語
Share
Quy Trình Bảo Trì Bảo Dưỡng Máy Móc Thiết Bị Trong Sản Xuất Là Gì?
Bảo trì bảo dưỡng máy móc và thiết bị trong quá trình sản xuất là một hoạt động vô cùng quan trọng nhằm đảm bảo hoạt động liên tục, hiệu quả và an toàn của hệ thống sản xuất. Hoạt động này bao gồm một loạt các biện pháp và quy trình được thực hiện định kỳ nhằm duy trì, kiểm tra, và sửa chữa máy móc, thiết bị để đảm bảo chúng hoạt động ổn định và đạt được hiệu suất tối ưu.
Quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị bao gồm nhiều khía cạnh như kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, điều chỉnh, và thay thế các linh kiện hỏng hóc hoặc hao mòn. Việc thực hiện đúng các lịch trình bảo trì bảo dưỡng giúp ngăn ngừa sự hỏng hóc bất ngờ, giảm thiểu thời gian dừng máy và sự gián đoạn trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, bảo trì bảo dưỡng còn giúp tăng tuổi thọ của máy móc và thiết bị, giảm chi phí sửa chữa và thay thế, cải thiện hiệu suất làm việc, và đảm bảo an toàn cho nhân viên làm việc trong môi trường sản xuất. Điều này cũng đóng góp vào việc duy trì chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu của thị trường.
Vì Sao Doanh Nghiệp Sản Xuất Cần Xây Dựng Quy Trình Bảo Trì Bảo Dưỡng Máy Móc Thiết Bị?
Xây dựng quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc và thiết bị là một trong những hoạt động quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất bởi chúng đóng một vai trò then chốt trong việc đảm bảo sự ổn định, hiệu quả và bền vững của quá trình sản xuất:
1. Bảo đảm tính liên tục và hiệu suất tối đa cho hoạt động sản xuất
Quy trình bảo trì bảo dưỡng giúp hoạt động không bị gián đoạn do sự hỏng hóc của máy móc và thiết bị trong quá trình sản xuất. Việc thực hiện định kỳ bảo trì giúp phát hiện và khắc phục sự cố sớm trước khi chúng trở thành vấn đề lớn, từ đó đảm bảo máy móc và thiết bị hoạt động ổn định và đạt được hiệu suất tối đa.
2. Tối ưu chi phí và nguồn tài nguyên sản xuất
Việc xây dựng và duy trì quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị theo một lịch trình định kỳ sẽ giúp cho nhà máy hạn chế được tối đa những sự cố đột ngột và giảm thiểu thời gian dừng máy không đáng có. Nhờ đó mà doanh nghiệp có thể tránh được những khoản chi phí khổng lồ không lường trước được liên quan đến việc sửa chữa khẩn cấp hoặc thay thế thiết bị hỏng hóc.
3. Nâng cao tuổi thọ cho máy móc và thiết bị sản xuất
Một quy trình bảo trì bảo dưỡng được thực hiện đúng cách sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của máy móc và thiết bị trong nhà máy. Việc thường xuyên kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn và thay thế linh kiện hỏng hóc giúp ngăn chặn quá trình hao mòn và giảm tình trạng suy yếu của thiết bị, đảm bảo chúng có thể hoạt động đạt hiệu suất một cách tối đa.
4. Đảm bảo an toàn lao động cho công nhân
Quy trình bảo trì bảo dưỡng giúp đảm bảo an toàn cho những người làm việc trực tiếp với máy móc và thiết bị. Các biện pháp bảo trì đúng cách giúp ngăn ngừa các tình huống nguy hiểm và giảm nguy cơ tai nạn lao động và rủi ro có thể xảy ra từ các thiết bị máy móc trong nhà máy.
5. Đáp ứng yêu cầu & nâng cao chất lượng sản phẩm
Khi các máy móc và thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất đều ở trạng thái hoạt động tốt đồng nghĩa với việc doanh nghiệp có thể đảm bảo được sự ổn định và là cơ sở để không ngừng cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất. Việc duy trì & nâng cao chất lượng sản phẩm đóng vai trò vô cùng quan trọng góp phần làm tăng uy tín của doanh nghiệp và gây dựng niềm tin từ phía khách hàng.
Xem thêm: Bảo trì phòng ngừa – Phương pháp nâng cao hiệu suất nhà máy
6 Bước Cơ Bản Xây Dựng Quy Trình Bảo Trì Bảo Dưỡng Máy Móc Thiết Bị Đúng Tiêu Chuẩn?
Bước 1: Đánh giá tình trạng máy móc và thiết bị
Bước đầu tiên trong quy trình chính là việc đánh giá tình trạng hoạt động của toàn bộ máy móc và thiết bị trong quá trình sản xuất. Việc này đòi hỏi sự hiểu biết sâu rộng về từng thiết bị cũng như khả năng phân tích tình trạng hiện tại của chúng. Thông qua việc kiểm tra, đo lường, và đánh giá các yếu tố như hiệu suất, tuổi thọ, độ chính xác và các dấu hiệu của hỏng hóc, doanh nghiệp có thể xác định được tình trạng thực tế của máy móc và thiết bị, làm tiền đề cho công tác bảo trì ở các bước sau.
Bước 2: Xác định phương pháp bảo trì bảo dưỡng thiết bị máy móc
Sau khi đánh giá tình trạng, doanh nghiệp cần xác định phương pháp bảo trì và bảo dưỡng phù hợp cho từng loại máy móc và thiết bị. Hoạt động này bao gồm việc cân nhắc, phân tích ưu nhược điểm để quyết định xem đâu là loại hình bảo trì bảo dưỡng phù hợp nhất với tình hình thực tế, quy mô cũng như nhu cầu của mỗi doanh nghiệp sản xuất. Từ những phương pháp truyền thống cho đến hiện đại (thậm chí cả sử dụng công nghệ tự động), hiện nay có rất nhiều loại hình bảo trì bảo dưỡng khác nhau được áp dụng cho nhà máy, và mỗi loại đều có những mặt lợi-hại riêng. Dưới đây là 6 loại hình bảo trì bảo dưỡng phổ biến trong sản xuất mà doanh nghiệp có thể tham khảo
Xem thêm: 6 loại hình bảo trì bảo dưỡng phổ biến trong sản xuất
Bước 3: Xây dựng lịch trình bảo trì định kỳ
Lịch trình bảo trì định kỳ cần được thiết lập dựa trên phân tích tình trạng và phương pháp bảo trì đã xác định từ 2 bước đã đề cập ở trên. Việc lập lịch trình này đảm bảo rằng các hoạt động bảo trì được thực hiện đúng thời điểm và không gây ra tình trạng gián đoạn không đáng có trong quá trình sản xuất. Lịch trình bảo trì này cần được tinh chỉnh thường xuyên dựa trên thông tin, dữ liệu thực tế và hiệu suất thực tế của máy móc và thiết bị thu thập được.
Bước 4: Lập kế hoạch tài nguyên và nhân lực cho hoạt động bảo trì
Để đảm bảo quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị diễn ra hiệu quả, doanh nghiệp cần thiết lập kế hoạch sử dụng tài nguyên và nhân lực cần thiết phục vụ cho hoạt động bảo trì bảo dưỡng. Điều này bao gồm việc xác định nguồn lực như người lao động, dụng cụ, vật liệu, … cần thiết để thực hiện các hoạt động bảo trì. Bên cạnh đó, việc thiết lập kế hoạch này cần cân nhắc đến tính khả thi dựa trên tình hình thực tế và sẵn sàng chuẩn bị phương án đối với một số tình huống phát sinh có thể xảy ra.
Bước 5: Tiến hành thực hiện công việc trong quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị
Ở bước này, các hoạt động bảo trì bảo dưỡng được thực hiện dựa trên lịch trình và phương pháp đã xác định như đã đề cập đến ở trên. Các nhân viên thực hiện công việc bảo trì cần tuân thủ các bước theo tiêu chuẩn của quy trình, thực hiện các biện pháp đúng cách và ghi lại thông tin chi tiết về các hoạt động đã thực hiện. Điều này đảm bảo tính nhất quán và chất lượng trong quá trình bảo trì máy móc thiết bị cho nhà máy.
Xem thêm: MTBF và MTTR là gì? Vai trò của các chỉ số đo lường trong bảo trì bảo dưỡng sản xuất
Bước 6: Giám sát và cải tiến liên tục
Sau khi hoạt động bảo trì được thực hiện, doanh nghiệp cần thực hiện giám sát để đảm bảo rằng các máy móc và thiết bị hoạt động ổn định và đạt được hiệu suất mong muốn. Bên cạnh đó, dựa trên thông tin và dữ liệu bảo trì thu thập được, doanh nghiệp có thể thực hiện các biện pháp điều chỉnh và cải tiến lịch trình bảo trì, phương pháp hoặc các nguồn tài nguyên cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất cho những lần bảo trì sau.
Tối ưu hóa nguồn lực máy móc vật tư với giải pháp quản lý bảo trì bảo dưỡng MMS-X của VTI Solutions
MMS-X là hệ thống quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng nằm trong bộ giải pháp quản lý sản xuất tổng thể MES-X do VTI Solutions phát triển với các tính năng mang đến những lợi ích giúp nâng cao năng suất cho nhà máy sản xuất như:
- Tiết kiệm thời gian và chi phí nhân lực cho lập kế hoạch, thống kê, kiểm soát tiến độ bảo trì, bảo dưỡng, tra cứu các thông tin
- Kiểm soát thông tin bảo trì, bảo dưỡng, trạng thái công việc bảo trì, bảo dưỡng trong thời gian thực
- Giảm thiểu sai sót của con người trong quá trình thống kê, báo cáo công việc bảo trì, bảo dưỡng
- Đưa ra cái nhìn tổng thể về trạng thái của thiết bị: trạng thái hoạt động, tình trạng dừng – gián đoạn, thiết bị gặp sự cố, thiết bị cần bảo trì, hiệu suất của từng máy,… Bên cạnh đó, MMS-X cũng cho phép truy xuất bất cứ thông tin nào về lịch sử bảo trì trước đó cho từng dây chuyền, thiết bị
Đặc biệt, giải pháp MMS-X của VTI Solutions hỗ trợ cả 3 cấp độ bảo trì cho mọi loại hình sản xuất của doanh nghiệp bao gồm:
- Bảo trì phòng ngừa
- Bảo trì khắc phục
- Bảo trì dự đoán
Với hệ thống quản lý bảo trì khoa học dựa vào lịch sử bảo trì bảo dưỡng, kết hợp cùng việc ứng dụng công nghệ AI & IoT mới nhất để thu thập cũng như phân tích các dữ liệu nhằm đưa ra kế hoạch tối ưu nhất cho doanh nghiệp. Đây được xem là điểm mạnh tạo nên sự khác biệt cho giải pháp MMS-X so với các hệ thống MMS & CMMS khác trên thị trường.
Ngoài những tính năng bảo trì bảo dưỡng cơ bản, giải pháp MMS-X còn sở hữu những tính năng mở rộng đặc biệt khác như:
- Phân tích và đánh giá hiệu suất – quản lý tập trung thông tin thiết bị của nhiều nhà máy trên cùng 1 hệ thống giúp doanh nghiệp giám sát được năng suất hoạt động hiện tại của nhà máy
- Thiết lập master data đặc thù cho từng doanh nghiệp
- Kết hợp với các giải pháp AI & IoT bổ trợ trong việc tự động hóa thu thập dữ liệu – quản lý tập trung nguồn dữ liệu sản xuất quan trọng (như OEE, tính sẵn có của máy móc,..)
- Khả năng tích hợp, ví dụ tích hợp tầng quản trị và lập kế hoạch tổng thể ERP, MES,..
- Khả năng mở rộng quy mô triển khai, phát triển thêm tính năng tùy theo nhu cầu của doanh nghiệp
Với đội ngũ kỹ thuật cao cùng nhiều năm kinh nghiệm là đối tác của các doanh nghiệp Nhật Bản, VTI Solutions – VTI Group chuyên cung cấp các phần mềm & giải pháp toàn diện cho khách hàng có nhu cầu cá nhân hóa sản phẩm và có khả năng mở rộng quy mô cao trong mọi ngành công nghiệp sản xuất.
Liên hệ với chúng tôi để được nhận được tư vấn cho bộ giải pháp tối ưu hiệu quả quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị giúp nâng cao hiệu suất cho nhà máy của bạn!
