MES システムの使い方

1.目標設定

MES システムを導入する前に、管理者は達成する必要がある目標を明確に定義する必要があります。これは計画を開始する際の重要なステップですが、見落とされがちです。

これらの目標をガイドとして使用すると、実装を順調に進めることができます。導入の目標が企業のビジネスダイナミクスと一致すると、最適な MES システムの選択と設計も容易になります。

MES システム導入プロジェクトには次の段階が含まれます。
準備	計画	展開	トレーニングと引き渡し工程
ビジネス能力と技術の熟成度の評価ビジネスドライバーとビジネス範囲ISA-95分析	プロジェクトの計画要件を詳しく分析して説明することソリューションとソリューションプロバイダーを評価すること	ITインフラの設計必要に応じてカスタマイズし、構成を構築するシステム統合テストとレビュー組織構造の調整・管理	トレーニング システムをユーザーに引き渡す工程

2. MES システム導入計画の準備レベルを評価する

• 技術的な側面

MES システムの導入は、製造業をデジタル変革するプロセスの最初のステップの 1 つであるため、強固なデジタル基盤を確立することは避けられません。

多くの企業は、基本プラットフォームの準備が不足しているため、実装プロセス中に多くの技術的なギャップに遭遇し、実装ステップ間のシームレスさに影響を及ぼしました。さらに、企業が技術的な準備のレベルを誤って判断した場合、企業は不適切な技術を選択したり、望ましいプロセスを確立したりする可能性があります。

企業が自己評価を行った結果、デジタル プラットフォームに対応する準備ができていないことが判明した場合、企業が検討すべき 1 つの提案は、情報技術ソリューション プロバイダーに専門的な支援を求めることです。

• その他の要因

上記で述べたように、MES システムの導入は複雑なプロセスであり、多くの場合、プロジェクトをスケジュールどおりに進め、期待どおりの結果を達成するには、十分な人的リソースを備えた別個のプロジェクト チームの設立が必要になります。

さらに、リソース、予算、適用範囲などの他の基準も考慮する必要があります。

3. MES ソリューション プロバイダーを選択する

適切なサプライヤーを選択すると、MES システムの導入プロセスがよりスムーズかつ効果的になります。この選択は、次のような情報を調べた後に決定できます:

• サプライヤーが導入した具体的な事例
• テクノロジーソリューションの提供における豊富な経験
• 企業の製造業に対する理解度
• 提供されたソリューションは企業の既存のシステムと統合できますか?

4. 工場調査

MESシステムは工場を直接管理するシステムであるため、MESシステムを導入する前に工場の調査が不可欠です。この調査では、MES システムを適用する前に工場のバックログを詳細に把握し、導入プロセス中に必要な問題に答えます。

• 工場の機械のデータ収集システム (SCADA) は、MES システムに転送するデータを標準化できますか?
• 手動で入力したデータをソフトウェア システムに転送するにはどうすればよいですか?
• MES システムをスムーズに稼働させるために、工場にどのような電子機器を追加する必要がありますか?

5. MESシステムの設計 – MESシステムの使い方

所定の要件を確認した後、MES システムの設計、解析、プログラミング、開発が行われます。この設計ステップでは、ソリューションプロバイダーがニーズに応じてソフトウェアをカスタマイズすることに同意するかどうかが、ソリューションが各工場の適切な要件をどの程度満たすかに影響することに注意してください。

6. MES システムの使い方に関するトレーニング手順

MES システムの導入完了後、このデジタル変革のステップから得られるメリットを最大化するには、直接のユーザーである工場従業員に対して、MES システムの使用方法に関する徹底的なトレーニングを実施する必要があります。

MES システムの使用方法の教育プロセスは、キー ユーザー、つまり工場の生産プロセス全体を実行する業務管理者を対象に実施する必要があります。次に、このチームは、生産プロセスに直接関与するエンド ユーザーをトレーニングします。このように、MESシステムを工場の運用プロセスに適用すると、シームレスかつスムーズに利用することができます。

適切な MES システム プロバイダーを選択するにはどうすればよいですか?

あらゆる製造業に最適なMESシステム。ただし、製造業ごとに独自の特性や要件があることは否定できません。 MES が 1 つの施設で長年完璧に機能していたとしても、別の施設でも同じ結果が得られるという保証はありません。

たとえば、MES による効率的なパッケージングによってサポートされるシステムは、バイオマニュファクチャリングには適さない可能性があります。実際、ある大手製薬会社は、すべての製造施設に標準化されたソリューションを導入する戦略を持って MES にアプローチしました。 MES システムは当初、固形製剤 (錠剤およびカプセル) の製造および包装要件に適合するように設計され、後に API およびバイオ医薬品の製造施設に導入されました。しかし、これらの API およびバイオ医薬品製造施設での実装には多くの追加のカスタマイズが必要となり、当初の計画と比較して遅延と大幅なコスト増加につながりました。

MES システムを各工場のニーズに適合させるには、コストを最適化し、導入投資から得られる利益を最大化するために、顧客のニーズに応じてカスタマイズできるサプライヤーを選択することが非常に重要であることがわかります。 MESシステム。

これを理解した VTI Solutions は、高度な技術を備えた IT チームを擁し、お客様それぞれの固有のニーズに応じてソリューションをカスタマイズできるよう常に準備を整えています。長年の経験と日本とベトナムの多くの大小の製造企業のパートナーである VTI ソリューションズは、製造業を深く理解しているだけでなく、工場の既存システム (ERP、SAP) との統合機能を実現できるソリューションも提供しています。

MES-X：ベトナムのトップ生産管理システム

MES-X は、VTI Solutions によって開発された、生産プロセス全体の各段階の全体像を企業に提供する、包括的なな生産管理システムです。

MES-X により、生産段階と、ERP (エンタープライズ リソース プランニング) システム、SCADA (監視制御およびデータ収集) システム、PDM システム (製品データ管理)、QMS システム (品質管理システム) などの工場内の他のシステムとの間の自動情報交換が可能になります。MES-X の優れた機能セットには次のものが含まれます。

生産計画の作成：

• 全体またはオーダーベースの生産計画を作成
• 段階・機械・ラインごとの詳細な生産計画を自動作成
• 生産の最適化を計画し、生産におけるリソースの無駄を最小限に抑えるために、工場と生産設備を自動的に推奨

生産プロセス管理: 

• 生産プロセスの各段階の管理と最適化を支援
• 生産プロセスのステップを定義および追跡するためのツールを提供し、各段階の順序、正しい順序、および正しい手順を保証

生産管理システムのMES-Xシステムのダッシュボード品質管理: 

• 品質テストプロセスの管理を支援
• テスト手順と品質基準への準拠を保証
• テスト結果を記録し、エラーを追跡し、必要に応じて再テストと修復プロセスをサポートするためのツールを提供

生産の進行状況の更新・管理：: 

• 生産の進行状況をリアルタイムで監視
• 生産データを厳密かつ正確に管理することで、エラーや損失を最小限に抑えられる

作業員の管理：

• 生産工程における作業員を管理
• 従業員の数とスキルを追跡し、スケジュールを管理し、仕事を割り当て、各段階での各従業員のパフォーマンスを追跡

生産能力管理: 

• 生産性 (OEE 指数)、計画と実際の生産施設や設備のパフォーマンスを比較するレポートを直感的かつ詳細な方法で提供
• データを分析して改善を行い、生産現場の生産性を向上

生産進捗管理:

• 受注の概要から作業場や生産設備などの最小生産単位の詳細まで、生産進捗レポートを提供
• 複数の視点からの統計により、進行状況をリアルタイムで監視可能

生産コスト管理: 

• 生産コストの計算と追跡を含む詳細な生産コスト レポートを自動的に提供するため、コストを正確かつ効果的に管理可能

生産管理システムのMES-Xを詳しくお調べになりたい場合、ご遠慮なくお問い合わせください。

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