English
日本語
Share
Với xu hướng phát triển ngày càng mạnh mẽ của ngành công nghiệp sản xuất thì việc ứng dụng các máy móc, vật tư thiết bị tân tiến vào nhà máy ngày diễn ra ngày càng phổ biến. Những dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc biến những ý tưởng sáng tạo thành hiện thực, từ việc chế tạo sản phẩm đến việc đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường. Hãy tưởng tượng một hệ thống hoạt động với sự chính xác tuyệt đối, nhanh chóng và liên tục, tự động hóa các bước sản xuất với hiệu suất cao và đáng kinh ngạc. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào cách thức hoạt động của dây chuyền sản xuất, từ các thành phần cơ bản cho đến quy trình tổ chức và cùng khám phá cách dây chuyền sản xuất không chỉ thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp mà còn tạo nên những bước tiến vượt bậc trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng cường sự cạnh tranh trên thị trường.
Tổng quan về Dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất là gì?
Dây chuyền sản xuất là một hệ thống bao gồm nhiều máy móc, thiết bị tự động và bán tự động giúp thực hiện đồng thời nhiều công đoạn khác nhau theo tuần tự dưới sự quản lý, giám sát của con người. Ở mỗi giai đoạn sản xuất sẽ có một nhiệm vụ riêng và chúng bổ trợ cho nhau trong quy trình tại nhà máy. Nguyên vật liệu sẽ được đưa vào và trải qua các công đoạn khác nhau trong dây chuyền sản xuất để tạo ra các sản phẩm hoặc lắp ráp các bộ phận để đưa ra thành phẩm. Chúng là một trong những phương pháp tối ưu được sử dụng phổ biến trong quá trình sản xuất sản phẩm theo quy mô hàng loạt.
Với sự phát triển ngày càng mạnh mẽ của công nghệ 4.0, nhiều dây chuyền sản xuất của nhiều lĩnh vực đã được ra đời và trở thành mắt xích quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại hoá thuộc lĩnh vực sản xuất và chế tạo thành phẩm. Dây chuyền sản xuất hoạt động với tốc độ nhanh chóng, ổn định và chính xác sẽ rút ngắn thời gian sản xuất và giảm giá thành của sản phẩm. Các sản phẩm được sản xuất ra cũng sẽ đồng nhất về chất lượng, tính thẩm mỹ, hạn chế tối đa tình trạng bị lỗi so với khi áp dụng hình thức sản xuất thủ công. Bên cạnh đó, việc chú trọng đầu tư, cải tiến dây chuyền phục vụ vào hoạt động sản xuất cũng góp phần giảm đáng kể chi phí nhân công, tối thiểu hóa sai số, rủi ro, đảm bảo sản phẩm hoạt động ổn định và chất lượng.
Các yếu tố cơ bản để vận hành dây chuyền sản xuất bao gồm những gì?
Người lao động và các thiết bị vật tư máy móc sẽ là 2 yếu tố chính và cần thiết để có thể vận hành dây chuyền sản xuất trong một nhà máy:
Người lao động: Mặc dù bản chất của dây chuyền sản xuất phần lớn liên quan tới các thiết bị máy móc và công nghệ, tuy nhiên, yếu tố con người vẫn đóng vai trò quan trọng để một dây chuyền sản xuất có thể hoạt động một cách hiệu quả. Người lao động sẽ là người trực tiếp tham gia vào các khâu sản xuất ra sản phẩm. Một số công đoạn quan trọng trong quy trình cần đến kinh nghiệm làm việc của người lao động hơn là máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy, tại những khâu sản xuất này đòi hỏi có sự tham gia trực tiếp của người lao động để đảm bảo được độ hiệu quả và tỷ lệ chính xác cao nhất.
Thiết bị máy móc và công nghệ: Đứng sau yếu tố con người chính là các loại thiết bị máy móc, công nghệ hiện đại. Đây được xem là yếu tố quan trọng quyết định phần lớn đến sự thành công của quá trình sản xuất nói chung và dây chuyền sản xuất nói riêng. Các thiết bị máy móc và phần mềm công nghệ trong dây chuyền sản xuất đóng vai trò hỗ trợ con người tối ưu hoá quy trình, cải thiện năng suất, sản lượng và giảm thiểu tối đa thời gian cũng như chi phí. Do đó, các thiết bị máy móc và giải pháp công nghệ trong dây chuyền sản xuất cần được chọn lọc kỹ càng với khả năng đáp ứng được những tiêu chí về quy mô và lĩnh vực sản xuất của doanh nghiệp. Bên cạnh đó, các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất cần được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo chất lượng và khả năng hoạt động tốt nhất.
Quản lý sản xuất: Trọn bộ kiến thức Quản Lý Sản Xuất thông minh hàng đầu cho doanh nghiệp
Ý nghĩa của dây chuyền sản xuất trong nhà máy
Trong dây chuyền sản xuất, mỗi vị trí công đoạn sẽ đảm nhiệm những nhiệm vụ chuyên môn hóa khác nhau, điều này giúp loại bỏ những thao tác dư thừa. Từ đó, nhà máy có thể kiểm soát lực lượng lao động, nâng cao chất lượng nhân công và năng suất sản xuất.
Việc ứng dụng những giải pháp công nghệ cùng các trang thiết bị hiện đại trong dây chuyền giúp cho doanh nghiệp giảm thiểu tối đa rủi ro và những sai sót trong quá trình sản xuất. Bên cạnh đó, mỗi giai đoạn sản xuất đều có sự hỗ trợ kiểm tra và giám sát của các thiết bị gắn trên dây chuyền, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra một cách hiệu quả nhất.
Với những ưu việt mà dây chuyền sản xuất đem lại thì việc hoàn thiện các sản phẩm sẽ trở nên nhanh chóng hơn, việc đẩy nhanh tiến độ hoặc vượt kế hoạch đề ra là điều hoàn toàn khả thi bởi một số giải pháp công nghệ tiên tiến được ứng dụng trong các dây chuyền cho phép doanh nghiệp có thể tính toán được gần như chính xác thời gian để hoàn thiện 1 sản phẩm và đảm bảo không có thời gian chết tại nhà máy.
Dây chuyền sản xuất được xây dựng và vận hành một cách hiệu quả còn giúp loại bỏ những lãng phí không đáng có trong chuỗi hoạt động sản xuất như lãng phí thời gian, thao tác, sai sót … Nhờ đó mà các doanh nghiệp không chỉ tiết kiệm được về mặt chi phí sản xuất mà còn tối ưu được lợi nhuận đem lại.
7 vấn đề phổ biến hiện nay của dây chuyền sản xuất trong nhà máy
Dây chuyền sản xuất trong nhà máy có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau, tùy thuộc vào ngành công nghiệp và quy mô sản xuất của nhà máy. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến mà dây chuyền sản xuất thường xuyên gặp phải:
Hỏng hóc thiết bị: Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như máy móc, robot hoặc băng chuyền có thể gặp sự cố, hỏng hóc hoặc hư hỏng. Điều này có thể dẫn đến gián đoạn hoạt động và giảm hiệu suất sản xuất.
Thiếu nguyên vật liệu: Nếu không đảm bảo việc cung cấp đủ nguyên vật liệu đầu vào cho dây chuyền, quá trình sản xuất có thể bị gián đoạn. Điều này có thể bắt nguồn từ những nguyên nhân như xảy ra vấn đề với nhà cung cấp hoặc sai sót, gặp lỗi trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu.
Quá trình sản xuất chậm: Dây chuyền sản xuất có thể gặp vấn đề về tốc độ hoạt động, dẫn đến sản xuất chậm hơn so với kế hoạch. Điều này có thể do thiết bị hoạt động không ổn định, quá trình không được tối ưu hóa hoặc thiếu nguồn nhân lực đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Sự cố hệ thống: Các hệ thống điện, hệ thống điều khiển tự động hoặc hệ thống máy tính có thể gặp sự cố, dẫn đến gián đoạn hoạt động của dây chuyền sản xuất. Điều này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến quy trình sản xuất và cần được khắc phục nhanh chóng.
Vấn đề liên quan đến an toàn lao động: Dây chuyền sản xuất có thể gặp các vấn đề về an toàn lao động như tai nạn lao động, nguy hiểm cho sức khỏe của người lao động, vi phạm quy định an toàn lao động.
Sai sót trong quản lý: Một số vấn đề trong quản lý dây chuyền sản xuất có thể kể đến như việc thiếu hụt nguồn nhân lực, thiếu kỹ năng, quy trình quản lý thủ công theo truyền thống dẫn tới những sai sót và sự cố không đáng có trong quá trình vận hành của dây chuyền sản xuất.
Thiết bị, công nghệ lạc hậu: Việc dây chuyền sản xuất sử dụng các thiết bị, công nghệ cũ hoặc lạc hậu, có thể làm giảm tốc độ sản xuất, tăng chi phí hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm.
Giải pháp quản lý sản xuất trên từng công đoạn MES-X đến từ VTI Solutions
MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.
MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System).
- Lập kế hoạch sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể hoặc theo đơn hàng. Kế hoạch sản xuất chi tiết trên từng công đoạn, máy/ dây chuyền sẽ được tạo tự động. Tự động đề xuất các xưởng, thiết bị sản xuất khi đều độ kế hoạch để tối ưu trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí về nguồn lực trong sản xuất.
- Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
- Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
- Cập nhật, quản lý tiến độ sản xuất: Theo dõi tiến độ sản xuất realtime (theo thời gian thực). Kiểm soát chặt chẽ và chính xác dữ liệu sản xuất giúp giảm thiểu sai sót và thất thoát
- Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Hệ thống giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
- Quản lý năng lực sản xuất: MES-X cung cấp báo cáo so sánh năng suất (chỉ số OEE), hiệu năng giữa các phân xưởng, thiết bị sản xuất theo kế hoạch & thực tế một cách trực quan và chi tiết. Phân tích dữ liệu để đưa ra cải tiến về việc nâng cao năng suất trong sản xuất
- Quản lý tiến độ sản xuất: Hệ thống cung cấp báo cáo tiến độ sản xuất từ tổng quan theo đơn hàng đến chi tiết theo từng đơn vị sản xuất nhỏ nhất như phân xưởng, thiết bị sản xuất. Thống kê theo nhiều góc nhìn đa chiều giúp theo dõi tiến độ một cách realtime
- Quản Lý Chi Phí Sản Xuất: MES-X cung cấp báo cáo chi phí sản xuất chi tiết tự động bao gồm việc tính toán và theo dõi chi phí sản xuất, từ đó giúp quản lý chi phí một cách chính xác và hiệu quả.
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận demo miễn phí hệ thống MES hàng đầu Việt Nam!
