Sản xuất rời rạc là gì?

Sản xuất rời rạc, còn được gọi là sản xuất tách rời (discrete manufacturing), là một phương pháp sản xuất trong ngành công nghiệp mà các sản phẩm được tạo ra dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể được đếm hoặc phân loại theo các mục đích riêng biệt. Trong quy trình sản xuất rời rạc, mỗi sản phẩm được tạo thành từ các bước và công đoạn sản xuất riêng lẻ, được thực hiện theo thứ tự cụ thể.

Một số ví dụ phổ biến về các ngành công nghiệp sử dụng sản xuất rời rạc bao gồm:

• Ngành sản xuất ô tô: Các thành phần như động cơ, bánh xe, hệ thống treo được sản xuất riêng lẻ trước khi được lắp ráp thành xe hoàn chỉnh.
• Ngành sản xuất dược phẩm: Các viên thuốc, hạt dược phẩm và bao bì được sản xuất riêng lẻ trước khi đóng gói và đưa vào thị trường.

Sản xuất rời rạc mang lại nhiều lợi ích như tăng cường linh hoạt trong sản xuất, giảm thời gian và chi phí, tăng cường khả năng tùy chỉnh sản phẩm, và cải thiện hiệu suất tổng thể của quy trình sản xuất.

5 Đặc trưng cơ bản của hình thức sản xuất rời rạc

Hình thức sản xuất rời rạc có một số đặc trưng cơ bản, giúp phân biệt nó với các hình thức sản xuất khác. Dưới đây là 5 đặc trưng quan trọng của sản xuất rời rạc:

1. Các đơn vị sản xuất riêng lẻ 

Sản xuất rời rạc tạo ra các sản phẩm dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể đếm hoặc phân loại thành các mục đích riêng biệt. Mỗi sản phẩm được sản xuất qua các bước và công đoạn riêng lẻ và có thể được theo dõi và kiểm soát độc lập.

2. Thời gian sản xuất ngắn

Do quy trình sản xuất rời rạc chia thành các công đoạn riêng lẻ và tách biệt, thời gian sản xuất của mỗi đơn vị sản phẩm có thể được rút ngắn. Điều này giúp tăng hiệu suất và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của thị trường.

3. Linh hoạt và tùy chỉnh

Sản xuất rời rạc mang lại khả năng linh hoạt cao trong việc tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng. Mỗi công đoạn sản xuất có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh độc lập để đáp ứng yêu cầu đặc biệt.

4. Kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn

Sản xuất rời rạc cho phép kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn sản xuất. Điều này giúp phát hiện và khắc phục lỗi ngay từ sớm, giảm thiểu rủi ro chất lượng và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao.

5. Khả năng mở rộng và thay đổi

Sản xuất rời rạc có khả năng mở rộng dễ dàng khi có nhu cầu tăng sản lượng. Các đơn vị sản xuất riêng lẻ có thể được thêm vào hoặc loại bỏ một cách linh hoạt, tùy thuộc vào nhu cầu thị trường và chiến lược sản xuất của công ty.

Sản xuất rời rạc và sản xuất dây chuyền

Tính liên tục và tách rời

• Sản xuất rời rạc: Sản xuất rời rạc tạo ra các sản phẩm dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể đếm hoặc phân loại thành các mục đích riêng biệt. Quy trình sản xuất chia thành các công đoạn riêng lẻ và sản phẩm được tạo thành từ các bước rời rạc.
• Sản xuất dây chuyền: Sản xuất dây chuyền tạo ra sản phẩm một cách liên tục và liên tiếp. Quy trình sản xuất diễn ra trên dây chuyền hoạt động liên tục, không có sự tách rời giữa các đơn vị sản phẩm.

Tính linh hoạt và tùy chỉnh

• Sản xuất rời rạc: Sản xuất rời rạc mang lại khả năng linh hoạt và tùy chỉnh cao. Các sản phẩm có thể được tạo thành với các biến thể và tùy chọn khác nhau, giúp đáp ứng nhanh chóng và linh hoạt đối với nhu cầu khách hàng đa dạng.
• Sản xuất dây chuyền: Sản xuất dây chuyền thường ít linh hoạt hơn trong việc tùy chỉnh sản phẩm. Quy trình sản xuất liên tục và liên tiếp, không dễ dàng thay đổi các đặc tính và biến thể của sản phẩm.

Thời gian sản xuất

• Sản xuất rời rạc: Sản xuất rời rạc có thời gian sản xuất ngắn hơn. Do sản phẩm được tạo thành từ các đơn vị riêng lẻ, thời gian sản xuất mỗi đơn vị có thể được rút ngắn, giúp đáp ứng nhanh các đơn đặt hàng và yêu cầu khẩn cấp.
• Sản xuất dây chuyền: Sản xuất dây chuyền có quy trình liên tục, việc thay đổi sản lượng và sản phẩm có thể mất thời gian và đòi hỏi điều chỉnh dây chuyền sản xuất. Thời gian thay đổi sản phẩm và điều chỉnh dây chuyền có thể làm gián đoạn quy trình sản xuất.

Kiểm soát chất lượng

• Sản xuất rời rạc: Sản xuất rời rạc cho phép kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn sản xuất. Mỗi đơn vị sản phẩm có thể được kiểm tra và kiểm soát độc lập, giúp phát hiện và khắc phục lỗi sớm, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Sản xuất dây chuyền: Sản xuất dây chuyền có kiểm soát chất lượng liên tục và toàn diện trên toàn quy trình sản xuất. Tuy nhiên, việc phát hiện lỗi và sửa chữa có thể khó khăn hơn do tính liên tục của quy trình.

Quy mô sản xuất

• Sản xuất rời rạc: Sản xuất rời rạc thường áp dụng cho sản phẩm có quy mô nhỏ và trung bình. Các đơn vị sản phẩm riêng lẻ giúp quản lý và vận hành linh hoạt hơn đối với quy mô sản xuất nhỏ.
• Sản xuất dây chuyền: Sản xuất dây chuyền thường được sử dụng cho quy mô sản xuất lớn. Các dây chuyền hoạt động liên tục và có quy mô lớn để đáp ứng sản lượng hàng loạt.

Tùy thuộc vào loại sản phẩm, yêu cầu khách hàng và quy mô sản xuất, doanh nghiệp có thể lựa chọn giữa sản xuất rời rạc hoặc sản xuất dây chuyền để tận dụng lợi ích và đáp ứng yêu cầu cụ thể của họ.

Các yếu tố cần lưu ý khi triển khai sản xuất rời rạc

Khi triển khai sản xuất rời rạc, có một số yếu tố quan trọng cần lưu ý để đảm bảo quá trình triển khai hiệu quả và thành công:

Phân tích quy trình sản xuất: Đầu tiên, cần phân tích và hiểu rõ quy trình sản xuất hiện tại hoặc quy trình dự định triển khai. Điều này bao gồm việc xác định các công đoạn, quy trình và thông tin liên quan đến việc sản xuất sản phẩm rời rạc.

Thiết kế quy trình sản xuất rời rạc: Dựa trên phân tích quy trình sản xuất, doanh nghiệp cần điều chỉnh và thiết kế lại quy trình phù hợp. Điều này bao gồm xác định các công đoạn sản xuất riêng lẻ, sắp xếp các công đoạn theo thứ tự hợp lý và đảm bảo khả năng linh hoạt và tùy chỉnh của quy trình.

Xác định và phân chia công việc: Cần xác định và phân chia công việc cho từng đơn vị sản xuất riêng lẻ. Điều này bao gồm xác định nhiệm vụ, trách nhiệm và kỹ năng cần thiết cho mỗi công đoạn sản xuất. Cần đảm bảo sự tương tác và cộng tác hiệu quả giữa các đơn vị sản xuất.

Xây dựng hệ thống thông tin: Hệ thống thông tin là một phần quan trọng trong triển khai sản xuất rời rạc. Cần xây dựng hệ thống thông tin hỗ trợ quản lý sản xuất, quản lý kho, quản lý đơn hàng và theo dõi chất lượng. Điều này đảm bảo thông tin liên quan đến sản xuất và vận hành được ghi nhận và chia sẻ một cách chính xác và hiệu quả.

Kiểm soát chất lượng: Thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm rời rạc. Điều này bao gồm việc thiết lập tiêu chuẩn chất lượng, kiểm tra chất lượng trong quy trình sản xuất và đảm bảo sự tuân thủ quy trình kiểm soát chất lượng.

Quản lý kho và vận chuyển: Xác định quy trình quản lý kho và vận chuyển phù hợp với sản xuất rời rạc. Điều này bao gồm quản lý tồn kho, định vị vị trí kho, lập kế hoạch vận chuyển và tối ưu hóa quy trình để đảm bảo sự linh hoạt và hiệu quả trong quản lý hàng hóa.

Đánh giá và cải tiến: Thực hiện đánh giá và cải tiến liên tục quy trình sản xuất rời rạc. Điều này bao gồm việc thu thập phản hồi từ khách hàng, theo dõi hiệu suất sản xuất, phân tích dữ liệu và áp dụng các biện pháp cải tiến để nâng cao hiệu suất và chất lượng sản xuất.

Giải pháp quản lý sản xuất trên từng công đoạn MES-X đến từ VTI Solutions 

MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions – VTI Group. Với khả năng hỗ trợ doanh nghiệp quản lý toàn diện trên từng công đoạn sản xuất 

• Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
• Quản lý nguyên liệu và linh kiện: MES-X giúp quản lý nguồn cung cấp nguyên liệu và linh kiện cho từng công đoạn sản xuất. Cung cấp thông tin về lượng tồn kho, đặt hàng, theo dõi nguồn cung cấp và cảnh báo khi nguồn cung cấp không đủ hoặc gặp sự cố.
• Theo dõi hiệu suất sản xuất: MES-X cho phép theo dõi hiệu suất sản xuất trên từng công đoạn. Chúng tự động thu thập dữ liệu về tốc độ sản xuất, thời gian chờ, thời gian chế biến và các chỉ số hiệu suất khác để phân tích và đánh giá hiệu suất của từng công đoạn.
• Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Nó giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
• Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Nó cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
• Trao đổi thông tin: MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System).

Liên hệ với chúng tôi để nhận được sự thay đổi toàn diện về quy trình quản lý sản xuất thông minh cho nhà máy của bạn!

 

5432105/5 - (2 bình chọn)