今日の競争市場では、メーカーは常に生産効率を向上させて競争上の優位性を生み出す方法を見つけようとしています。コストを最小限に抑えながら生産性を向上するにはどうすればよいでしょうか?この問題が提起されたとき、工場向けの生産管理システムのMESが誕生し、ベトナム企業にとって特別な関心を集める傾向になりつつあります。

MES（生産管理システム）とは？

生産管理システムのMESとは、原材料の投入から最終製品の出力まで、生産エリア、制御、物流、製品履歴をリアルタイムで監視するソフトウェアシステムです。 MES は、多くの要素 (材料、人材、機械) を同時に監視し、製品の品質を管理し、生産プロセスを最適化し、業務効率を向上させる統合システムです。

MES は、衣料品、エレクトロニクス、化学、建設資材など、特に日用消費財、食品飲料、ヘルスケア業界など、さまざまな製造業に適用できます。

今日のデジタル変革の文脈において、MES 生産管理システムは、監視制御およびデータ収集システム (SCADA) とエンタープライズリソースプランニングシステム (ERP) およびマシンオートメーションプロセス制御システム (PLC) の間の仲介ツールです。これらのシステムはすべて、製造業の自動化において重要な役割を果たしており、進行中の生産プロセス中の即時更新をデジタルレポートで管理し、ポストプロダクション管理を手動レポートに置き換えます。

なぜ企業に MES システムが必要なのでしょうか?

MESシステムは製造業にとって必然のトレンドです。競争の激しい世界市場では、安定した生産を維持するだけではなく、独自の競争優位性を生み出す必要があります。そのためには、製品のライフサイクル管理、データ管理、スマートで最適な生産管理の能力を向上させる必要があります。したがって、あなたのビジネスで、本番環境で次のような一般的な問題が発生している場合は、次のような問題が発生します。

情報の遅れによる処理の遅れ
生産の中断により、商品の生産が予定より遅れたり、品質が低下したりする
市場のトレンドに追いつく革新の難しさ
手作業によるプロセスや事務処理により、時間がかかり、リスクがあり、多くのエラーが発生する
工場内にはシステムが多すぎて個別のシステムがあり、相互にリンクされていないため、視覚的に管理することが不可能、監視することが困難
原材料や商品などのトレサビリティと文書の検索に問題がある

MESシステムのメリット

生産性の向上

不要なプロセスを 31% 削減
データの収集、入力、保存にかかるタスクのほとんどが自動化されるので、時間を平75% 削減
プロセスのデジタル化により、手作業、事務処理、複雑なプロセスを 56% 削減
工程の標準化により製品不良を18%削減
最適なメンテナンス計画により機械効率が 20% 向上

コスト削減

一部の作業を自動化することで、人件費を25% 削減
リソースを最適化することで、材料コストを31% 削減

MESシステムの構造 – 企業管理システムの構造におけるMESシステム

MESシステムの構造

MES システムには、データポータル、企業戦略管理部門、データ処理部門、生産運用部門の 4 つの主要な階層が含まれています。これらの階層は、生産運用部門が工場の利用可能なリソースに従って生産の決定を下すまで、Web 上に保存された入力データ入力ポータルから順次動作し、生産プロセス全体を最適に合理化します。

企業管理システムの構造におけるMESシステム

オートメーション・ピラミッドには、次の 4 つの層が含まれています。

第一階層：製造工程
第二階層: 制御とデータの視覚化
第三階層：管理～工場運営
第四階層：営業・物流

このモデルでは、MES システムは 3 階 (工場管理 – 運用) に配置されており、機械や生産チームからデータを直接取得する生産運用層とビジネス管理層の間の接続要素となります。したがって、MES は、企業が生産活動を即座に更新し、製品検査を促進し、リソースを最適化し、生産プロセスをリアルタイムで管理するのに役立ちます。

MESとERPの区別

どちらも人気のあるビジネスオペレーションソリューションであり、多くの類似点があるため、多くの企業が 2 つの用語が同じシステムを指すものであると誤解しています。実際、MES システムと ERP システムにはいくつかの違いがあります。

	ERP	MES
目的	組織全体で情報を共有する手段として機能する	生産活動を管理する
どのように稼働するか	主に金融取引から収集されたデータに基づいて稼働する	生産活動におけるすべてのプロセスを管理する
データ収集の方法	主に組織内のデータの整理と共有を行う	データ管理と生産活動のレポートに重点を置き、進捗状況をリアルタイムで更新する

MESシステムの主な機能

製品の品質管理

製品仕様管理: MES システムは製品定義を保存し、標準化された製造ルール、関連文書、証明書に関するデータを他の情報システムと交換します。これにより、生産された製品が標準化された仕様を正確に満たしていることを保証するための統一された情報システムが構築されます。
トレーサビリティ管理: MES は、製品のトレーサビリティ記録、リアルタイム追跡、検索、およびトレーサビリティを作成します。これにより、管理者は WIP と最終製品のステータスを明確に理解し、生産プロセス中の製品の品質を確保し、製品のリコールがあれば容易に行うことができます。
リアルタイムの追跡とレポート: 製品、作業者、機械に関するデータは、MES システムによってリアルタイムで収集、保存、レポートされます。これにより、企業は運用中のエラー検出を即座に更新することができます。同時に、MES は迅速な技術ソリューションを統合し、商品の欠陥を最小限に抑え、より良い製品品質を保証します。

生産工程管理

リソース管理: MES システムは、工場リソースの登録、管理、分析をサポートし、リソースの可用性と生産能力を確保し、生産能力の低下による生産の中断や商品エラーを最小限に抑えます。
生産計画の監視: MES は、ERP システムまたはビジネスの他の計画システムからの注文、要求から情報を収集し、それによって利用可能なリソースの使用を最適化します。同時に、MES は生産プロセスと完了した出荷注文も監視し、予定通りの生産と配送スケジュールを保証します。
生産パフォーマンスの分析: MES システムは、工場からの生データの更新から、在庫 (WIP)、総合設備効率 (OEE)、生産効率などの生産ステータスに関する有益な情報を分析します。
統計的プロセス制御: ほとんどの MES システムには、オンラインヒストグラム、Xbar-R、Xbar-S、P、Pn などの統計機能と限界計算が装備されており、そこから生産プロセスの不合理な点を検出し、解決策を提供します。

プロセスの統合とデジタル化

情報のデジタル化: 情報はメモ帳からウェブ/タブレットシステムにデジタル化され、情報は SCADA システムから共通のデータソースにプッシュされます。イノベーションにより、複雑で時間がかかり、エラーが発生しやすい執筆作業環境の問題が解決されます。
レポートをオンラインウェアハウスにインポートする: クラウドコンピューティングデータソースを使用して、MES システムは大量の情報データとレポートをオンラインプラットフォームに更新できます。これにより、情報とプロセスが共通のデータシステムに統合され、一貫性が確保され、運用開発プロセスの追跡が容易になります。オンラインデータウェアハウスを使用すると、インシデント発生時のデータ損失のリスクも回避できます。

MESシステムを導入するにはどうすればよいですか？

達成すべき目標を決定する

MES システムの展開を開始する前に、企業は MES を使用した後の最終的な目的地を決定する必要があります。 MES はさまざまな分野で多くの機能をサポートしているため、管理者は、どの機能にそれほど必要でない MES システムを構築できるかという目標を慎重に検討して優先順位を付ける必要があります。

適切な MES 導入サービスプロバイダーを選択する

MES システムを導入するには、かなりの技術的専門知識と、特定の業界や分野における MES のアプリケーションについての一定の理解が必要です。したがって、MES 導入サービスを提供するサードパーティを選択することはほぼ必然であり、適切で高度なスキルを持つサプライヤーを選択することが非常に重要です。

社内リソースを準備する

適切なサプライヤーを選択した後、企業は工場の未解決の問題を深く理解したプロジェクト実施チームを設立し、実施計画を作成し、サプライヤーと協力して工場の詳細な調査を実施して必要な情報を収集し、工場を訓練する必要があります。

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ベトナム工場におけるMESシステム適用の現状

現在、ベトナムのほとんどの工場は依然として MES 工場向けの生産管理システムを最適に使用していません。通常、ベトナムの企業はオートメーション・ピラミッドの1階層と2階層しか使用できません。

ごく少数の企業が3階層をスキップして２階層および 4 階層(サードパーティによって管理される) を適用します。これは、管理者自身が管理システムをしっかりと把握していない場合に多くのデメリットをもたらし、接続不足によるデータエラーが発生しやすくなります。

ビジネス管理を最適化し、管理プロセスの自動化への着実なステップを踏み出し、絶えず変化する市場トレンドに追いつくには、工場の設備機器を管理するに MES システムを導入することが必須です。 MES導入の先駆者となって、ビジネスに競争上の優位性を生み出してみませんか?

製造業をある程度理解し、顧客の懸念を理解している VTI Solutions は、MES システムの適用に向けた戦いにおいて、適切なパートナーであると確信しています。高度な技術チームと日本企業のパートナーとしての長年の経験を備えた VTI Solutions は、製品をカスタマイズし、あらゆる製造業界で製品を大規模に拡張する必要がある顧客に包括的なソフトウェアとソリューションを提供することに特化しています。

包括的な生産管理システムのMES-X

MES-X は、VTI Solutions によって開発された、生産プロセス全体の各段階の全体像を企業に提供する、包括的なな生産管理システムです。

MES-X により、生産段階と、ERP (エンタープライズリソースプランニング) システム、SCADA (監視制御およびデータ収集) システム、PDM システム (製品データ管理)、QMS システム (品質管理システム) などの工場内の他のシステムとの間の自動情報交換が可能になります。

生産計画: 全体またはオーダーベースの生産計画。段階・機械・ラインごとの詳細な生産計画を自動作成します。生産の最適化を計画し、生産におけるリソースの無駄を最小限に抑えるために、工場と生産設備を自動的に推奨します。
生産プロセス管理: MES-X は、生産プロセスの各段階の管理と最適化を支援します。生産プロセスのステップを定義および追跡するためのツールを提供し、各段階の順序、正しい順序、および正しい手順を保証します。
品質管理: MES-X は、品質テストプロセスの管理を支援し、テスト手順と品質基準への準拠を保証します。このシステムは、テスト結果を記録し、エラーを追跡し、必要に応じて再テストと修復プロセスをサポートするためのツールを提供します。
生産の進行状況を更新および管理する: 生産の進行状況をリアルタイムで監視します。生産データを厳密かつ正確に管理することで、エラーや損失を最小限に抑えることができます
労務管理：MES-Xは生産工程における労務管理をサポートします。このシステムは、従業員の数とスキルを追跡し、作業スケジュールを管理し、仕事を割り当て、各段階での各従業員のパフォーマンスを追跡するのに役立ちます。
生産能力管理: MES-X は、生産性 (OEE 指数)、計画と実際の生産施設や設備のパフォーマンスを比較するレポートを直感的かつ詳細な方法で提供します。データを分析して改善を行い、生産現場の生産性を向上します。
生産進捗管理：受注の概要から作業場や生産設備などの最小生産単位の詳細まで、生産進捗レポートを提供するシステムです。複数の視点からの統計により、進行状況をリアルタイムで監視できます
生産コスト管理: MES-X は、生産コストの計算と追跡を含む詳細な生産コストレポートを自動的に提供するため、コストを正確かつ効果的に管理できます。

生産管理システムのMES-Xを詳しくお調べになりたい場合、ご遠慮なくお問い合わせください。

生産管理システム（MES）とは？

MES（生産管理システム）とは？

なぜ企業に MES システムが必要なのでしょうか?