English
日本語
Share
Hướng Dẫn Sử Dụng Hệ Thống MES
1. Xác định mục tiêu
Trước khi bắt đầu triển khai hệ thống MES, các nhà quản trị cần xác định rõ mục tiêu cần đạt được là gì – một bước tối quan trọng khi khởi động bất kỳ kế hoạch nào, nhưng lại thường bị bỏ qua.
Việc sử dụng những mục tiêu này làm kim chỉ nam sẽ giúp quá trình triển khai đi đúng hướng. Khi mục tiêu triển khai phù hợp với động lực kinh doanh của doanh nghiệp, việc lựa chọn và thiết kế hệ thống MES tối ưu cũng trở nên dễ dàng hơn.
| Một dự án triển khai hệ thống MES thường bao gồm các hoạt động sau: | |||
| Chuẩn bị | Lên kế hoạch | Triển khai | Kết thúc |
|
|
|
|
2. Đánh giá mức độ sẵn sàng cho kế hoạch triển khai hệ thống MES
- Về kỹ thuật
Triển khai hệ thống MES chính là một trong những bước đầu tiên trong quá trình chuyển đổi số sản xuất, bởi vậy việc thiết lập một nền tảng kỹ thuật số vững chắc là một điều tất yếu.
Rất nhiều doanh nghiệp do thiếu đi sự chuẩn bị sẵn sàng nền tảng cơ bản nên trong quá trình triển khai đã gặp phải rất nhiều lỗ hổng kỹ thuật và ảnh hưởng đến tính liền mạch giữa các bước triển khai. Thêm vào đó, nếu doanh nghiệp đánh giá sai về mức độ sẵn sàng kỹ thuật, rất có thể doanh nghiệp đó sẽ đưa ra lựa chọn công nghệ hay thiết lập quy trình mong muốn không phù hợp.
Khi một doanh nghiệp tự đánh giá và nhận thấy chưa sẵn sàng về nền tảng kỹ thuật số, một gợi ý doanh nghiệp đó nên tham khảo là tìm đến sự giúp đỡ chuyên môn từ một đơn vị cung cấp các giải pháp công nghệ thông tin.
- Về các yếu tố khác
Như đã đề cập ở trên, việc triển khai hệ thống MES là một quá trình phức tạp, thường đòi hỏi thành lập một đội dự án riêng, với đầy đủ nguồn nhân lực để đảm bảo dự án theo đúng tiến độ và thu về kết quả như mong đợi.
Bên cạnh đó cũng cần cân nhắc các tiêu chí khác như nguồn tài nguyên, ngân sách, phạm vi áp dụng,..
3. Lựa chọn đơn vị cung cấp giải pháp MES
Lựa chọn một nhà cung cấp phù hợp sẽ giúp cho quá trình triển khai hệ thống MES suôn sẻ và hiệu quả hơn. Việc lựa chọn này có thể được quyết định sau khi tìm hiểu một số thông tin như:
- Các case study cụ thể nhà cung cấp đã thực hiện
- Bề dày kinh nghiệm trong việc cung cấp các giải pháp công nghệ
- Mức độ hiểu biết về ngành công nghiệp sản xuất của doanh nghiệp
- Giải pháp được cung cấp có khả năng tích hợp với những hệ thống sẵn có của doanh nghiệp hay không?
4. Khảo sát nhà máy
Hệ thống MES để sử dụng để trực tiếp quản lý nhà máy, vậy nên việc khảo sát nhà máy trước khi tiến hành triển khai hệ thống MES là rất cần thiết. Việc khảo sát này sẽ đưa ra một cái nhìn chi tiết về những tồn đọng của nhà máy trước khi áp dụng hệ thống MES, đồng thời trả lời các vấn đề cần thiết được ra cho quá trình triển khai:
- Hệ thống thu thập dữ liệu (SCADA) của các máy móc tại nhà máy có thể chuẩn hóa dữ liệu để chuyển đến hệ thống MES hay không?
- Dữ liệu nhập thủ công làm thế nào để chuyển sang hệ thống phần mềm?
- Nhà máy cần bổ sung những thiết bị điện tử nào để việc vận hành hệ thống MES diễn ra được trơn tru hay không?
5. Thiết kế hệ thống MES – Hướng dẫn sử dụng hệ thống MES
Sau khi xác nhận các yêu cầu được đưa ra, hệ thống MES sẽ được tiến hành thiết kế, phân tích lập trình và phát triển. Ở bước thiết kế này, một điều đáng lưu ý là việc nhà cung cấp giải pháp có đồng ý tùy chỉnh phần mềm theo nhu cầu hay không sẽ ảnh hưởng đến mức độ đáp ứng của giải pháp đối với những yêu cầu phù hợp với từng nhà máy.
6. Đào tạo hướng dẫn sử dụng hệ thống MES
Sau khi hệ thống MES đã hoàn thành triển khai, muốn tối đa hoá lợi ích nhận được từ bước tiến chuyển đổi số này, cần tiến hành đào tạo bài bản hướng dẫn sử dụng hệ thống MES cho người sử dụng trực tiếp – đội ngũ nhân viên của nhà máy.
Quá trình đào tạo hướng dẫn sử dụng hệ thống MES nên được tiến hành từ người dùng chính (key users), tức là các nhà quản trị của doanh nghiệp, những người điều hành toàn bộ quy trình sản xuất của nhà máy. Tiếp theo đó đội ngũ này sẽ đào tạo người dùng cuối cùng (end users), những người trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất. Như vậy khi áp dụng vào quá trình vận hành nhà máy việc tiến hành sử dụng hệ thống MES sẽ diễn ra liền mạch, trơn tru.
Làm thế nào để lựa chọn đơn vị cung cấp hệ thống MES phù hợp?
Hệ thống MES tối ưu cho mọi ngành công nghiệp sản xuất. Tuy nhiên, không thể phủ định rằng mỗi ngành sản xuất đều có những đặc thù và yêu cầu riêng. Ngay cả khi MES hoạt động hoàn hảo ở một cơ sở trong nhiều năm, không thể đảm bảo rằng nó sẽ đem lại kết quả tương tự ở một cơ sở khác.
Ví dụ, một hệ thống được MES hỗ trợ đóng gói hiệu quả có thể sẽ không phù hợp cho quá trình sản xuất sinh học. Trên thực tế, một công ty dược phẩm lớn đã tiếp cận hệ thống MES với chiến lược triển khai một giải pháp chuẩn hóa trên tất cả các cơ sở sản xuất. Hệ thống MES ban đầu được thiết kế phù hợp với yêu cầu về sản xuất và đóng gói ở liều lượng rắn (viên nén và viên nang), sau đó được triển khai áp dụng cho các cơ sở sản xuất API và dược phẩm sinh học. Tuy nhiên, việc triển khai ở các cơ sở sản xuất API và dược phẩm sinh học này lại đòi hỏi rất nhiều tùy chỉnh bổ sung, dẫn đến sự chậm trễ và tăng chi phí đáng kể so với kế hoạch ban đầu.
Có thể thấy, để một hệ thống MES phù hợp với nhu cầu của từng nhà máy, việc lựa chọn một đơn vị cung cấp có khả năng tùy chỉnh theo nhu cầu khách hàng (customize) là vô cùng quan trọng để tối ưu hoá chi phí và tối đa hoá lợi ích nhận được từ khoản đầu tư cho việc triển khai hệ thống MES.
Thấu hiểu được điều này, VTI Solutions với đội ngũ IT kỹ thuật cao luôn sẵn sàng tùy chỉnh giải pháp theo nhu cầu riêng biệt của từng khách hàng. Với nhiều năm kinh nghiệm và là đối tác của nhiều doanh nghiệp sản xuất lớn nhỏ tại Nhật Bản và Việt Nam, VTI Solutions không chỉ có những hiểu biết sâu sắc về các ngành công nghiệp sản xuất mà còn cung cấp các giải pháp có khả năng tích hợp với những hệ thống sẵn có của nhà máy (ERP, SAP,…).
Hệ thống điều hành sản xuất toàn diện hàng đầu Việt Nam MES-X
MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.
MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System). Bộ tính năng ưu việt của MES-X bao gồm:
Lập kế hoạch sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể hoặc theo đơn hàng. Kế hoạch sản xuất chi tiết trên từng công đoạn, máy/ dây chuyền sẽ được tạo tự động. Tự động đề xuất các xưởng, thiết bị sản xuất khi đều độ kế hoạch để tối ưu trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí về nguồn lực trong sản xuất.
Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
Cập nhật, quản lý tiến độ sản xuất: Theo dõi tiến độ sản xuất realtime (theo thời gian thực). Kiểm soát chặt chẽ và chính xác dữ liệu sản xuất giúp giảm thiểu sai sót và thất thoát.
Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Hệ thống giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
Quản lý năng lực sản xuất: MES-X cung cấp báo cáo so sánh năng suất (chỉ số OEE), hiệu năng giữa các phân xưởng, thiết bị sản xuất theo kế hoạch & thực tế một cách trực quan và chi tiết. Phân tích dữ liệu để đưa ra cải tiến về việc nâng cao năng suất trong sản xuất
Quản lý tiến độ sản xuất: Hệ thống cung cấp báo cáo tiến độ sản xuất từ tổng quan theo đơn hàng đến chi tiết theo từng đơn vị sản xuất nhỏ nhất như phân xưởng, thiết bị sản xuất. Thống kê theo nhiều góc nhìn đa chiều giúp theo dõi tiến độ một cách realtime
Quản Lý Chi Phí Sản Xuất: MES-X cung cấp báo cáo chi phí sản xuất chi tiết tự động bao gồm việc tính toán và theo dõi chi phí sản xuất, từ đó giúp quản lý chi phí một cách chính xác và hiệu quả.
Liên hệ với chúng tôi để nhận ngay demo miễn phí và được tư vấn hướng dẫn sử dụng hệ thống MES hàng đầu Việt Nam!
