Khách hàng

Khách hàng của chúng tôi là doanh nghiệp FDI trực thuộc tập đoàn hàng đầu thế giới về thiết bị khí nén và tự động hóa công nghiệp của Nhật Bản. Có mặt tại Việt Nam từ những năm 2000, doanh nghiệp này hiện đang sở hữu 2 nhà máy sản xuất rộng 600.000 m², là một trong những nhà sản xuất dẫn đầu về thiết bị khí nén trên thị trường. 

Bối cảnh 

Khách hàng hiện vận hành hàng trăm máy CNC từ 8 nhà cung cấp khác nhau với hệ thống máy đa dạng về thiết kế. Giữa các loại máy không có sự đồng bộ, trong đó một số máy đóng kín không cho phép truy xuất dữ liệu, một số sử dụng PLC, trong khi một số khác đã được tích hợp sẵn phần mềm quản lý. Hiện tại, khách hàng chỉ có thể giám sát trạng thái hoạt động đối với các máy có sẵn phần mềm, nhưng chưa có giải pháp đồng bộ để quản lý toàn bộ hệ thống.

Do đó, khách hàng cần một giải pháp tổng thể có khả năng kết nối tất cả máy CNC, thu thập và đồng bộ dữ liệu bao gồm:

• Trạng thái hoạt động: Giám sát số lượng máy đang chạy, máy dừng và phát hiện sự cố kịp thời.
• Bảo trì bảo dưỡng: Theo dõi thời gian vận hành để xác định lịch bảo trì tối ưu.
• Hiệu suất tổng thể: Đánh giá hiệu suất từng máy, phân bổ khối lượng công việc hợp lý và tối ưu năng suất.

Tất cả dữ liệu này sẽ được tích hợp vào MES-X – hệ thống quản lý sản xuất tiên tiến của VTI Solutions, giúp doanh nghiệp kiểm soát vận hành hiệu quả hơn.

Giải pháp IoT toàn diện

VTI Solutions đã đến các nhà máy trực tiếp khảo sát hiện trường để xác định khả năng kết nối dữ liệu của từng loại máy. Kết quả đánh giá chia máy móc thành ba nhóm chính với từng giải pháp cụ thể:

Nhóm máy có hệ thống đóng kín 

Với nhóm máy có hệ thống kín không cho phép bên thứ ba truy xuất dữ liệu, VTI Solutions sử dụng thiết bị Remote I/O, đọc trực tiếp tín hiệu điện từ đèn báo trạng thái để xác định máy đang hoạt động, đang dừng hay đang lỗi.

Tháp đèn báo hiệu được kết nối với Remote I/O qua lớp relay trung gian để đảm bảo việc lắp thêm thiết bị không làm ảnh hưởng đến hoạt động của máy và không gây nhiễu hay sụt áp tín hiệu.

Thiết bị này sẽ thực hiện phân tích tín hiệu đèn để xác định trạng thái của máy bao gồm:

     + Trạng thái vận hành: Đang chạy (RUN)  – đang dừng (STOP)

     + Trạng thái lỗi: Không có lỗi (NORMAL) – Cảnh báo (WARNING) – Lỗi (ERROR)

Nhóm máy sử dụng PLC

Đối với các máy sử dụng PLC, VTI Solutions sử dụng các bộ IoT Gateway kết nối với các PLC thông qua các giao thức như CCLink, OPC UA, Modbus… từ đó thực hiện đọc dữ liệu sản xuất trực tiếp từ các địa chỉ trong PLC về IoT Edge Server qua mạng LAN.

Nhóm máy tích hợp sẵn phần mềm giám sát

Với các máy đã được tích hợp sẵn phần mềm giám sát thì VTI Solutions đưa ra giải pháp là phát triển các dịch vụ trên IoT Edge Server. Các dịch vụ này sẽ khai thác dữ liệu từ các phần mềm giám sát của nhà sản xuất, thông qua các cách thức khác nhau: truy xuất file log, truy xuất database, kết nối thông qua REST API,…. nhằm đảm bảo thu thập thông tin một cách chính xác và liên tục.

Tổng quan nguyên lý hệ thống IoT

 IoT Edge Server chạy services thực hiện thu thập dữ liệu từ các RemoteIO, IoT Gateway, phần mềm giám sát của Nhà sản xuất, sau đó thực hiện chuẩn hóa dữ liệu, lưu trữ tại biên và gửi về MES-X Server.

Mỗi xưởng trong nhà máy sẽ được trang bị một IoT Edger Server riêng, cho phép lưu trữ dữ liệu cụ thể của từng xưởng. Điều này giúp đảm bảo rằng ngay cả khi có sự cố mạng hoặc lỗi xảy ra với server của MES-X, IoT Edge Server vẫn có thể lưu trữ thông tin tại chỗ và tự động kết nối lại sau khi sự cố được khắc phục.

Dữ liệu từ cả ba nhóm máy được thu thập và đồng bộ về hệ thống MES-X để phục vụ giám sát trạng thái, tối ưu hiệu suất và hỗ trợ bảo trì.

Kết quả

Sau khi triển khai giải pháp của VTI Solutions, nhà máy đạt được những cải tiến đáng kể:

Giảm 13% thời gian dừng máy: Nhờ khả năng đồng bộ dữ liệu từ tất cả các loại máy, doanh nghiệp có thể phát hiện sớm các vấn đề và tối ưu lịch trình sản xuất.

Cắt giảm 12% chi phí bảo trì: Dữ liệu thời gian vận hành chính xác giúp nhà máy chủ động lập kế hoạch bảo trì, tránh sửa chữa đột xuất gây tốn kém.

Tăng 16% hiệu suất sử dụng máy móc: MES-X phân tích hiệu suất theo thời gian thực, giúp doanh nghiệp tối ưu phân bổ công việc và khai thác tối đa công suất thiết bị.

Hệ thống hoạt động ổn định, hạn chế gián đoạn: IoT Edge Server đảm bảo dữ liệu vẫn được lưu trữ ngay cả khi xảy ra sự cố mạng, giúp quá trình vận hành không bị ảnh hưởng.

Kết luận

VTI Solutions tự hào là đơn vị cung cấp giải pháp IoT toàn diện, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý hiệu quả. Chúng tôi không chỉ nâng cấp hệ thống hiện có mà còn tùy chỉnh các giải pháp để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng nhà máy, từ kết nối, tự động hóa đến đồng bộ hóa dữ liệu, giúp cải thiện quản lý bảo trì bảo dưỡng máy móc và tối ưu hiệu suất sản xuất. 

Hãy liên hệ với VTI Solutions ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về dịch vụ IoT sản xuất của chúng tôi!