English
日本語
Share
Tổng Quan về Cycle time trong sản xuất
Cycle time là gì?
Cycle time (chu kỳ sản xuất) là khoảng thời gian cần thiết để hoàn thành một chu kỳ sản xuất hoặc một giai đoạn cụ thể trong quy trình sản xuất. Nó đo lường thời gian từ khi một đơn hàng hoặc một công việc bắt đầu cho đến khi nó hoàn thành và sẵn sàng để chuyển tiếp đến giai đoạn tiếp theo hoặc giao hàng cho khách hàng.
Cycle time có thể được áp dụng cho cả quy trình sản xuất tổng thể và từng giai đoạn, công đoạn, hoặc từng bước riêng lẻ trong quy trình. Chỉ số này được đo lường bằng đơn vị thời gian như giờ, phút hoặc giây, tùy thuộc vào quy mô và tính chất của quy trình sản xuất.
Không chỉ đơn thuần phản ánh thời gian diễn ra quy trình sản xuất, Cycle time còn phản ánh tốc độ và hiệu suất của quy trình đó. Một cycle time ngắn thể hiện một quy trình sản xuất nhanh chóng và hiệu quả, và ngược lại, chỉ số cycle time dài có thể cho thấy sự chậm trễ, lãng phí và sự thiếu hiệu quả trong quy trình sản xuất.
2 Loại hình cycle time điển hình trong sản xuất
Operator Cycle Time
Operator Cycle Time là thời gian mà một người làm việc hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể trong quy trình sản xuất. Nó bao gồm thời gian từ khi công việc được giao cho người làm việc cho đến khi người đó hoàn thành công việc và sẵn sàng tiếp tục công đoạn tiếp theo. Thời gian này bao gồm cả thời gian xử lý, kiểm tra, chuyển đổi, và bất kỳ thời gian nghỉ giải lao hoặc thời gian chờ đợi nếu có.
Để tối ưu hóa hiệu quả của quy trình sản xuất, các doanh nghiệp thường tìm cách giảm thiểu Operator Cycle Time bằng cách cải tiến quy trình, đào tạo nhân viên và cung cấp các công cụ và thiết bị tốt hơn.
Machine Cycle Time
Machine Cycle Time là thời gian mà một máy móc hoàn thành một chu kỳ sản xuất cụ thể. Nó bao gồm thời gian từ khi máy móc bắt đầu quá trình sản xuất cho đến khi nó hoàn thành và sẵn sàng cho chu kỳ tiếp theo. Machine Cycle Time thường bao gồm thời gian chạy máy, thời gian chờ đợi, và thời gian bảo trì hoặc điều chỉnh nếu cần.
Bằng cách giảm thiểu Machine Cycle Time, các doanh nghiệp có thể gia tăng năng suất, và cải thiện khả năng đáp ứng nhanh chóng với yêu cầu của thị trường.
Trọn bộ kiến thức Quản Lý Sản Xuất Thông Minh hàng đầu cho doanh nghiệp
Công thức tính chu kỳ thời gian – Cycle time trong sản xuất
Chu kỳ thời gian (Cycle time) trong sản xuất được tính bằng công thức sau:
Cycle time = Thời gian tổng cộng / Số lượng sản phẩm
Trong đó:
- Thời gian tổng cộng là tổng thời gian mà một quy trình hoặc giai đoạn sản xuất mất để hoàn thành.
- Số lượng sản phẩm là số lượng sản phẩm được sản xuất trong quy trình hoặc giai đoạn đó.
Ví dụ: Giả sử một quy trình sản xuất mất tổng cộng 240 phút để hoàn thành và sản xuất được 60 sản phẩm. Để tính toán chu kỳ thời gian, ta sử dụng công thức:
Cycle time = 240 phút / 60 sản phẩm = 4 phút/sản phẩm
Do đó, chu kỳ thời gian trong trường hợp này là 4 phút/sản phẩm. Điều này đồng nghĩa với việc mỗi sản phẩm được hoàn thành và sẵn sàng để chuyển đến giai đoạn tiếp theo sau mỗi 4 phút.
Tầm quan trọng của cycle time trong quá trình sản xuất
Cycle time có tầm quan trọng lớn trong quá trình sản xuất vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, năng suất và độ linh hoạt của quy trình:
Tăng năng suất
Việc rút ngắn được Cycle time sẽ giúp cho doanh nghiệp gia tăng khối lượng sản phẩm được hoàn thành trong một đơn vị thời gian. Khi có nhiều thời gian để sản xuất hơn, lực lượng lao động, quy trình lắp ráp và đóng gói sẽ được hoạt động nhanh chóng và hiệu quả hơn. Điều này giúp tăng doanh số và lợi nhuận của doanh nghiệp.
Nâng cao tính linh hoạt
Cycle time ngắn mang tới sự linh hoạt trong việc điều chỉnh quy trình sản xuất và thích ứng nhanh chóng với những thay đổi đột xuất trong yêu cầu của khách hàng và biến động thị trường.
Tối ưu chi phí sản xuất
Nỗ lực tối ưu hoá Cycle time cũng sẽ giúp cho các tổ chức có thể giảm thiểu các chi phí liên quan đến quá trình sản xuất như tiền lương lao động, tiền thuê mặt bằng,… Ngoài ra, việc giảm thời gian sản xuất cũng có thể giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và lãng phí trong quy trình.
Tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường
Khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp được nâng cao một cách đáng kể nếu cycle time trong quá trình sản xuất được rút ngắn tối đa. Với cycle time ngắn, doanh nghiệp có thể sản xuất và giao hàng nhanh hơn đối thủ, từ đó đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách nhanh chóng và linh hoạt, tạo điểm mạnh cạnh tranh trên thị trường.
6 Bí quyết giúp tối ưu chu kỳ sản xuất – cycle time hiệu quả
Phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất
Đánh giá và phân tích chi tiết quy trình sản xuất hiện tại của nhà máy để xác định các bước, công đoạn có thể được cải thiện. Nỗ lực loại bỏ hoặc giảm thiểu các bước không cần thiết, tối ưu hóa chuỗi công việc và tạo ra một quy trình sản xuất hiệu quả hơn.
Quản lý hiệu suất nhân viên
Phân công công việc một cách hợp lý, xác định và giải quyết các rào cản hoặc vấn đề liên quan đến hiệu suất của nhân viên. Đảm bảo nhân viên có đầy đủ kỹ năng và được đào tạo bài bản để thực hiện công việc được giao một cách hiệu quả, từ đó gia tăng năng suất và giảm cycle time.
Quản lý vật liệu và nguồn cung
Bảo đảm nguyên vật liệu cần thiết luôn sẵn có và đúng chất lượng. Tối ưu hóa quy trình cung cấp và lưu trữ vật liệu để tránh thiếu hụt và giảm thời gian chờ đợi. Đồng thời, cân nhắc về việc áp dụng các phương pháp như kỹ thuật Just-in-Time (JIT) để tối ưu hóa quy trình cung cấp vật liệu.
Quản lý chất lượng và kiểm soát quy trình
Áp dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng, kiểm tra và kiểm kê định kỳ để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn, tránh tình trạng hỏng hóc dẫn tới gián đoạn quá trình. Bên cạnh đó, các tổ chức cũng cần loại bỏ các quy trình không hiệu quả hoặc không cần thiết để giảm thiểu tối đa thời gian chết (Downtime)
Đo lường và theo dõi hiệu suất
Thiết lập hệ thống đo lường và theo dõi hiệu suất sản xuất để có cái nhìn chính xác về cycle time và hiệu suất tổng thể. Theo dõi các chỉ số quan trọng như thời gian sản xuất, số lượng sản phẩm hoàn thành và lượng hàng tồn kho để phát hiện các vấn đề và cải thiện liên tục.
Áp dụng công nghệ và tự động hóa
Sử dụng công nghệ hiện đại và tự động hóa để tăng tốc độ sản xuất và giảm cycle time. Các công cụ như máy móc tự động, robot, hệ thống IoT và trí tuệ nhân tạo có thể tăng khả năng sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào lao động.
Giải pháp quản lý sản xuất trên từng công đoạn MES-X đến từ VTI Solutions
MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.
MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System).
- Lập kế hoạch sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể hoặc theo đơn hàng. Kế hoạch sản xuất chi tiết trên từng công đoạn, máy/ dây chuyền sẽ được tạo tự động. Tự động đề xuất các xưởng, thiết bị sản xuất khi đều độ kế hoạch để tối ưu trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí về nguồn lực trong sản xuất.
- Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
- Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
- Cập nhật, quản lý tiến độ sản xuất: Theo dõi tiến độ sản xuất realtime (theo thời gian thực). Kiểm soát chặt chẽ và chính xác dữ liệu sản xuất giúp giảm thiểu sai sót và thất thoát
- Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Hệ thống giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
- Quản lý năng lực sản xuất: MES-X cung cấp báo cáo so sánh năng suất (chỉ số OEE), hiệu năng giữa các phân xưởng, thiết bị sản xuất theo kế hoạch & thực tế một cách trực quan và chi tiết. Phân tích dữ liệu để đưa ra cải tiến về việc nâng cao năng suất trong sản xuất
- Quản lý tiến độ sản xuất: Hệ thống cung cấp báo cáo tiến độ sản xuất từ tổng quan theo đơn hàng đến chi tiết theo từng đơn vị sản xuất nhỏ nhất như phân xưởng, thiết bị sản xuất. Thống kê theo nhiều góc nhìn đa chiều giúp theo dõi tiến độ một cách realtime
- Quản Lý Chi Phí Sản Xuất: MES-X cung cấp báo cáo chi phí sản xuất chi tiết tự động bao gồm việc tính toán và theo dõi chi phí sản xuất, từ đó giúp quản lý chi phí một cách chính xác và hiệu quả.
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận demo miễn phí hệ thống MES hàng đầu Việt Nam!
