1. Nhà máy thông minh (Smart Factory) là gì?

Nhà máy thông minh (Smart Factory) là một nhà máy được trang bị các công nghệ tiên tiến như Internet of Things (IoT), trí tuệ nhân tạo (AI), robot tự động, và hệ thống phân tích dữ liệu để tối ưu hóa các quy trình sản xuất. Các công nghệ này giúp nhà máy vận hành một cách tự động và hiệu quả, giảm thiểu sự can thiệp của con người và giúp tiết kiệm chi phí.

Bằng cách kết nối môi trường vật lý và kỹ thuật số, các nhà máy thông minh có thể giám sát toàn bộ hoạt động sản xuất, từ các công cụ thiết bị và chuỗi cung ứng đến các bộ phận điều hành riêng lẻ trong khu vực sản xuất. Toàn bộ quá trình này là sự kết hợp của nhiều công nghệ khác nhau như:

• Hệ thống vật lý mạng (CPS – Cyber ​​Physical Systems)
• Trí tuệ nhân tạo AI
• Phần mềm công nghệ thông tin và truyền thông hiện đại, mạnh mẽ
• Hệ thống Big Data
• Hệ thống nhúng (embedded systems) để kiểm tra và giám sát toàn bộ quá trình sản xuất trong nhà máy
• Dịch vụ điện toán đám mây
• Hệ thống logistics linh hoạt
• Công nghệ truyền thông không dây như Bluetooth hoặc RFID (Nhận dạng tần số vô tuyến)
• Industrial Internet of Things (IIoT)

Ví dụ dễ hiểu: Tưởng tượng một dây chuyền sản xuất xe hơi. Thay vì phải có công nhân điều khiển từng bước, các robot sẽ tự động lắp ráp các bộ phận xe và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Dữ liệu từ các cảm biến sẽ gửi thông tin về hiệu suất và tình trạng của máy móc, giúp người quản lý biết khi nào cần bảo dưỡng hoặc thay thế thiết bị.

2. Lợi ích của nhà máy thông minh

Nhà máy thông minh không chỉ là một bước tiến công nghệ trong sản xuất mà còn là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả, giảm thiểu chi phí và tạo ra giá trị bền vững.

• Tăng cường năng suất và hiệu quả sản xuất

Nhà máy thông minh sử dụng các công nghệ tự động hóa và trí tuệ nhân tạo (AI) để thay đổi cách thức vận hành của các dây chuyền sản xuất. Các robot và thiết bị thông minh không chỉ hoạt động liên tục mà còn có thể tối ưu hóa thời gian sản xuất, giảm thiểu các trục trặc và sai sót của con người.

• Giảm chi phí vận hành và bảo trì

Bằng việc sử dụng các cảm biến và hệ thống phân tích dữ liệu tiên tiến, nhà máy thông minh có thể theo dõi tình trạng máy móc và thiết bị theo thời gian thực, dự đoán các sự cố trước khi chúng xảy ra. Điều này giúp doanh nghiệp giảm thiểu tình trạng hỏng hóc ngoài ý muốn, tiết kiệm chi phí bảo trì và sửa chữa.

• Tăng tính linh hoạt và khả năng tùy chỉnh sản phẩm

Với sự hỗ trợ của các công nghệ kết nối, nhà máy thông minh có thể điều chỉnh quy trình sản xuất một cách linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu thay đổi nhanh chóng từ thị trường. Doanh nghiệp có thể dễ dàng tùy chỉnh sản phẩm, từ thiết kế cho đến đặc tính, mà không cần phải thay đổi toàn bộ dây chuyền.

• Cải thiện chất lượng sản phẩm nhờ giám sát thời gian thực

Một trong những yếu tố quan trọng giúp nhà máy thông minh nâng cao chất lượng sản phẩm chính là khả năng giám sát toàn bộ quá trình sản xuất theo thời gian thực. Các cảm biến và hệ thống phân tích dữ liệu giúp phát hiện sớm các lỗi, từ đó can thiệp kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn cao nhất.

• Tác động tích cực đến môi trường

Nhà máy thông minh giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, từ đó góp phần bảo vệ môi trường. Các công nghệ tự động và các hệ thống thông minh giúp giảm bớt sự lãng phí trong quy trình sản xuất và tiêu thụ năng lượng.

3. Mục tiêu của mô hình Smart Factory

Tất nhiên, mỗi doanh nghiệp khi đầu tư xây dựng Smart Factory đều hướng đến những mục tiêu thiết thực khác nhau. Thông thường, đây là 5 mục tiêu chính:

• Tính linh hoạt cao hơn: Ngày nay, các sản phẩm của mọi công ty đều phải luôn “hiện đại” vì yêu cầu của khách hàng ngày càng trở nên đặc biệt hơn. Với mô hình nhà máy 4.0, bạn có thể điều chỉnh các quy trình sản xuất nhanh chóng và linh hoạt hơn qua đó đáp ứng các yêu cầu của khách hàng tốt hơn.
• Tăng hiệu quả: Mọi công ty đều muốn tránh lãng phí nhất có thể các nguồn lực của mình như nguồn nhân lực, năng lượng hoặc nguồn cung cấp. Một nhà máy thông minh, trong đó mọi công đoạn đều được lập trình và triển khai chặt chẽ, qua đó dễ dàng sử dụng các phương tiện sản xuất hiệu quả hơn.
• Tốc độ cao hơn: Việc điều chỉnh quy trình của mình cho tối ưu cũng có thể sản xuất sản phẩm nhanh hơn và giao hàng sớm hơn.
• Môi trường làm việc hấp dẫn: Trong một nhà máy thông minh, nhiều quy trình và hoạt động làm việc thay đổi hoàn toàn: Thay vì cầm cờ lê, nhân viên giờ đây sẽ làm việc trực tiếp cùng robot – điều này hấp dẫn hơn nhiều đối với hầu hết nhân viên.
• Hệ thống logistics thông minh: Toàn bộ quá trình từ đặt hàng đến giao hàng sẽ diễn ra tự động.

4. So sánh mô hình nhà máy thông minh và nhà máy truyền thống

Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy thông minh đang dần thay thế các mô hình sản xuất truyền thống, mang lại những cải tiến vượt bậc về hiệu quả, chất lượng và tính linh hoạt. Tuy nhiên, để hiểu rõ hơn về sự khác biệt giữa hai mô hình này, chúng ta cần so sánh các yếu tố cốt lõi như tự động hóa, quản lý dữ liệu, chi phí vận hành, và khả năng thay đổi quy trình sản xuất.

Tiêu chí	Nhà máy thông minh	Nhà máy truyền thống
Tự động hóa	Tự động hóa cao, sử dụng robot và các hệ thống tự động hoàn toàn trong quy trình sản xuất.	Tự động hóa hạn chế, chủ yếu phụ thuộc vào lao động thủ công và máy móc cơ bản.
Kết nối và công nghệ	Sử dụng IoT (Internet of Things), AI, cảm biến, và hệ thống kết nối thông minh giữa các thiết bị.	Hệ thống ít kết nối, ít sử dụng công nghệ tiên tiến. Quản lý và giám sát thủ công.
Quản lý dữ liệu	Thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến và thiết bị để tối ưu hóa quy trình sản xuất.	Quản lý dữ liệu thủ công, ít có khả năng phân tích tự động.
Tính linh hoạt	Có thể thay đổi quy trình sản xuất nhanh chóng để đáp ứng yêu cầu khách hàng và thị trường.	Khó thay đổi quy trình sản xuất mà không làm gián đoạn hoạt động hoặc tốn kém chi phí.
Chất lượng sản phẩm	Giám sát chất lượng tự động và thời gian thực, phát hiện sớm lỗi và giảm thiểu sai sót.	Kiểm tra chất lượng chủ yếu bằng tay, dễ xảy ra sai sót và chậm phát hiện lỗi.
Chi phí vận hành	Giảm chi phí nhờ vào tự động hóa và tối ưu hóa năng lượng. Các hệ thống AI giúp tối ưu hóa chi phí bảo trì.	Chi phí vận hành cao do phụ thuộc vào lao động thủ công và ít tối ưu hóa năng lượng.
Quản lý chuỗi cung ứng	Quản lý chuỗi cung ứng thông minh, tích hợp với các hệ thống ERP và SCM, giúp đồng bộ hóa quy trình sản xuất.	Quản lý chuỗi cung ứng ít linh hoạt, chủ yếu thực hiện thủ công và ít tối ưu hóa.
Khả năng mở rộng	Dễ dàng mở rộng sản xuất, thay đổi quy trình sản xuất và tích hợp công nghệ mới mà không gặp khó khăn lớn.	Khó khăn trong việc mở rộng và thay đổi quy trình sản xuất mà không cần đầu tư lớn.
Bảo trì và sự cố thiết bị	Sử dụng AI và phân tích dữ liệu để dự đoán và ngừng sự cố trước khi xảy ra, giảm thiểu thời gian dừng máy.	Bảo trì và sửa chữa chủ yếu được thực hiện khi thiết bị gặp sự cố, gây gián đoạn và tốn kém.
Tác động đến môi trường	Tối ưu hóa năng lượng và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, giảm thiểu khí thải.	Lãng phí năng lượng và nguyên liệu nhiều hơn, ít chú trọng vào bảo vệ môi trường.

Tóm lại:

• Nhà máy thông minh có khả năng tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ vào sự kết hợp của tự động hóa, công nghệ IoT và AI. Mô hình này mang lại tính linh hoạt cao, giúp doanh nghiệp dễ dàng thích ứng với thay đổi và đáp ứng nhu cầu thị trường.

• Nhà máy truyền thống chủ yếu dựa vào lao động thủ công và máy móc cơ bản, với khả năng thay đổi quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng thấp. Mô hình này có chi phí vận hành cao và khó tối ưu hóa quy trình sản xuất một cách hiệu quả.

5. Đặc trưng của mô hình nhà máy thông minh

Nhà máy sản xuất thông minh là sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và quy trình sản xuất tự động, giúp tối ưu hóa hiệu quả và giảm thiểu chi phí. Dưới đây là những đặc trưng nổi bật tạo nên sự khác biệt của nhà máy sản xuất thông minh:

5.1. Tự động hóa và robot hóa trong sản xuất

• Robot tự động: Các robot được sử dụng để thay thế công nhân trong các công việc lặp đi lặp lại, giúp tăng năng suất và giảm thiểu lỗi do con người. Những robot này có thể làm việc liên tục, không mệt mỏi và chính xác hơn so với lao động thủ công.

• Tự động hóa quy trình: Toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể tự động vận hành mà không cần sự can thiệp của con người, từ lắp ráp, kiểm tra, đóng gói cho đến vận chuyển sản phẩm.

5.2. Kết nối thông minh và Internet of Things (IoT)

• Mạng cảm biến IoT: Các cảm biến được tích hợp trên các thiết bị và máy móc trong nhà máy, thu thập và truyền tải dữ liệu về trạng thái hoạt động của thiết bị, từ đó giúp nhà quản lý theo dõi và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

• Kết nối liên tục: Các thiết bị và hệ thống trong nhà máy có thể kết nối và giao tiếp với nhau, chia sẻ thông tin và dữ liệu giúp nâng cao sự phối hợp và đồng bộ giữa các bộ phận.

5.3. Trí tuệ nhân tạo (AI) và phân tích dữ liệu

• Học máy và AI: AI có khả năng học hỏi từ dữ liệu thu thập được và tối ưu hóa các quy trình sản xuất, từ dự đoán nhu cầu sản phẩm đến tối ưu hóa dòng chảy nguyên vật liệu. AI còn có thể giúp dự báo sự cố máy móc và đề xuất các biện pháp bảo trì.

• Phân tích dữ liệu lớn: Các hệ thống phân tích dữ liệu giúp khai thác thông tin từ các cảm biến IoT và robot, cung cấp cái nhìn sâu sắc về hiệu suất, quy trình và chất lượng sản phẩm, giúp đưa ra các quyết định chính xác và nhanh chóng.

5.4. Sản xuất linh hoạt và tùy chỉnh theo yêu cầu

• Chuyển đổi quy trình nhanh chóng: Nhà máy thông minh có khả năng điều chỉnh quy trình sản xuất linh hoạt, từ thay đổi sản phẩm mẫu, kích thước cho đến yêu cầu đặc thù từ khách hàng mà không làm gián đoạn dây chuyền sản xuất.

• Tùy chỉnh sản phẩm: Các công nghệ tiên tiến cho phép sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng mà không cần phải thay đổi toàn bộ quy trình sản xuất.

5.5. Giám sát chất lượng và kiểm soát thời gian thực

• Cảm biến chất lượng: Các cảm biến giám sát chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất, giúp phát hiện sớm các vấn đề về chất lượng và can thiệp kịp thời trước khi sản phẩm bị lỗi.

• Kiểm tra tự động: Hệ thống tự động thực hiện kiểm tra chất lượng tại các giai đoạn quan trọng của dây chuyền sản xuất, giúp giảm thiểu rủi ro lỗi sản phẩm và đảm bảo chất lượng đồng đều.

5.6. Tối ưu hóa năng lượng và giảm thiểu lãng phí

• Quản lý năng lượng thông minh: Nhà máy thông minh sử dụng các công nghệ để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, điều chỉnh các thiết bị tiêu thụ điện khi không cần thiết, từ đó giảm thiểu chi phí vận hành và bảo vệ môi trường.

• Giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu: Các hệ thống thông minh giúp giảm thiểu lượng nguyên vật liệu bị bỏ đi và tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực, giúp giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm tài nguyên.

5.7. Tích hợp hệ thống ERP và quản lý chuỗi cung ứng

• Hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning): Các nhà máy thông minh tích hợp các hệ thống ERP để đồng bộ hóa tất cả các hoạt động từ quản lý kho, sản xuất đến phân phối sản phẩm. Điều này giúp giảm thiểu thời gian lãng phí và đảm bảo tính liên tục trong hoạt động sản xuất.

• Quản lý chuỗi cung ứng (SCM): Các hệ thống thông minh giúp theo dõi và quản lý chuỗi cung ứng, từ việc cung cấp nguyên liệu đến phân phối sản phẩm, giúp tối ưu hóa kho bãi và giảm chi phí vận chuyển.

5.8. Tích hợp công nghệ tiên tiến khác

• In 3D: Công nghệ in 3D giúp tạo ra các mô hình thử nghiệm và sản phẩm một cách nhanh chóng và chi tiết, phục vụ cho các quy trình sản xuất linh hoạt và tùy chỉnh.

• Máy học (Machine Learning): Máy học được sử dụng để phân tích các dữ liệu phức tạp và cải thiện quy trình sản xuất, giúp dự đoán nhu cầu thị trường và tối ưu hóa sản xuất.

• Blockchain: Công nghệ blockchain có thể được áp dụng để theo dõi sản phẩm từ khi còn là nguyên liệu cho đến khi hoàn thành, đảm bảo tính minh bạch và giảm thiểu gian lận.

6. Các bước chuyển đổi từ nhà máy truyền thống sang mô hình nhà máy thông minh

Quá trình chuyển đổi từ một nhà máy truyền thống sang một nhà máy thông minh yêu cầu một chiến lược chi tiết và kế hoạch triển khai cụ thể.

6.1. Đánh giá tình trạng hiện tại của nhà máy

Để bắt đầu, bạn cần thực hiện một đánh giá tổng thể về quy trình sản xuất hiện tại và các công nghệ đã có trong nhà máy. Việc này sẽ giúp xác định điểm mạnh, điểm yếu và các vấn đề cần cải thiện trước khi thực hiện chuyển đổi.

• Đánh giá các quy trình sản xuất hiện tại: Phân tích năng suất, chất lượng sản phẩm và sự linh hoạt của các quy trình hiện tại để nhận diện các điểm cần cải thiện.

• Kiểm tra cơ sở hạ tầng công nghệ: Xem xét khả năng sử dụng công nghệ hiện tại, khả năng kết nối của thiết bị và hệ thống dữ liệu để xác định các yêu cầu nâng cấp hoặc thay thế.

6.2. Xây dựng kế hoạch chuyển đổi chi tiết

Sau khi đánh giá hiện trạng, bước tiếp theo là xây dựng một kế hoạch chuyển đổi chi tiết. Kế hoạch này cần xác định rõ mục tiêu và các bước thực hiện, từ lựa chọn công nghệ đến dự toán chi phí.

• Đặt mục tiêu chuyển đổi: Xác định các mục tiêu chính như tăng năng suất, giảm chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao tính linh hoạt.

• Lựa chọn công nghệ phù hợp: Chọn các giải pháp công nghệ như IoT, AI, robot tự động và các hệ thống ERP để đáp ứng nhu cầu sản xuất thông minh.

• Dự toán chi phí và nguồn lực: Tính toán chi phí đầu tư vào công nghệ mới, đào tạo nhân viên và các chi phí phát sinh trong quá trình chuyển đổi.

6.3. Nâng cấp hạ tầng công nghệ và hệ thống dữ liệu

Cơ sở hạ tầng công nghệ là yếu tố then chốt để triển khai các công nghệ mới vào sản xuất. Cần đầu tư vào thiết bị và các hệ thống phần mềm hỗ trợ để đảm bảo sự kết nối và thu thập dữ liệu hiệu quả.

• Đầu tư vào thiết bị thông minh: Mua sắm cảm biến IoT, robot tự động và máy móc có khả năng kết nối với các hệ thống dữ liệu.

• Tích hợp phần mềm ERP và MES: Cài đặt hệ thống quản lý sản xuất (MES) và hệ thống ERP để tích hợp dữ liệu từ các bộ phận trong nhà máy.

• Cải tiến mạng lưới kết nối: Đảm bảo mạng nội bộ của nhà máy đủ mạnh để hỗ trợ truyền tải dữ liệu lớn và kết nối liên tục giữa các thiết bị.

6.4. Tự động hóa quy trình sản xuất

Đây là bước quan trọng trong việc chuyển đổi nhà máy truyền thống thành nhà máy thông minh. Tự động hóa sẽ giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công và tăng năng suất.

• Tự động hóa công đoạn lặp lại: Lắp đặt robot để thực hiện các công đoạn như lắp ráp, đóng gói và kiểm tra sản phẩm.

• Áp dụng công nghệ AI: Sử dụng AI để tối ưu hóa việc điều phối sản xuất, dự đoán sự cố máy móc và tối ưu hóa dòng chảy nguyên vật liệu.

6.5. Cập nhật quy trình quản lý chất lượng

Quản lý chất lượng là yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao. Các công nghệ thông minh sẽ giúp giám sát và kiểm soát chất lượng hiệu quả hơn.

• Giám sát chất lượng theo thời gian thực: Sử dụng cảm biến và các hệ thống giám sát thông minh để kiểm tra chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.

• Phân tích dữ liệu chất lượng: Áp dụng phân tích dữ liệu từ cảm biến để nhận diện sớm các lỗi và can thiệp kịp thời, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi.

6.6. Đào tạo nhân viên và quản lý thay đổi

Chuyển đổi công nghệ sẽ yêu cầu sự thay đổi trong cách làm việc của nhân viên. Đào tạo nhân viên và quản lý thay đổi là yếu tố không thể thiếu để đảm bảo thành công.

• Đào tạo nhân viên về công nghệ mới: Cung cấp đào tạo chuyên sâu về các công nghệ như robot tự động, hệ thống IoT và phần mềm phân tích dữ liệu để nhân viên có thể sử dụng công nghệ một cách hiệu quả.

• Quản lý thay đổi: Xây dựng chiến lược quản lý thay đổi để giúp nhân viên thích nghi với những thay đổi trong quy trình và công nghệ. Khuyến khích họ sáng tạo và chủ động trong việc sử dụng các công nghệ mới.

6.7. Giám sát và cải tiến liên tục

Sau khi triển khai công nghệ, việc giám sát và cải tiến liên tục là cần thiết để đảm bảo hiệu quả và tối ưu hóa các quy trình sản xuất.

• Giám sát hiệu suất: Theo dõi hiệu suất sản xuất, chất lượng sản phẩm và tình trạng máy móc để phát hiện và khắc phục các vấn đề ngay lập tức.

• Cải tiến liên tục: Sử dụng dữ liệu thu thập được để cải tiến quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và tăng chất lượng sản phẩm.

7. Quản lý nhà máy thông minh với Hệ thống Điều hành sản xuất toàn diện MES-X hàng đầu Việt Nam

MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.

Hệ thống MES-X được thiết kế đặc biệt để hỗ trợ quá trình chuyển đổi sang mô hình nhà máy thông minh, mang lại giải pháp toàn diện giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả vận hành. MES-X không chỉ giúp tự động hóa các công đoạn trong sản xuất mà còn cung cấp công cụ mạnh mẽ để quản lý, theo dõi và phân tích tiến độ sản xuất, đảm bảo chất lượng và kiểm soát chi phí hiệu quả.

• Lập kế hoạch sản xuất tự động: Tự động tạo kế hoạch chi tiết cho từng công đoạn và thiết bị, tối ưu hóa nguồn lực và giảm lãng phí.

• Quản lý quy trình sản xuất: Giúp theo dõi và đảm bảo tính tuần tự và tuân thủ quy trình sản xuất.

• Quản lý chất lượng: Ghi nhận kết quả kiểm tra chất lượng, theo dõi lỗi và hỗ trợ sửa chữa khi cần thiết.

• Cập nhật tiến độ sản xuất real-time: Theo dõi tiến độ sản xuất chính xác, giúp giảm sai sót và thất thoát.

• Quản lý nhân công: Theo dõi hiệu suất làm việc và phân công công việc hiệu quả.

• Quản lý năng lực sản xuất: Cung cấp báo cáo năng suất và hiệu suất giúp cải thiện năng lực sản xuất.

• Quản lý chi phí sản xuất: Tính toán chi phí sản xuất tự động và tối ưu hóa quản lý chi phí.

Hệ thống MES-X đóng vai trò quan trọng trong việc triển khai nhà máy thông minh, cung cấp các công cụ mạnh mẽ để tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện chất lượng, tăng cường hiệu suất và kiểm soát chi phí một cách chính xác. MES-X không chỉ giúp nâng cao năng suất và chất lượng mà còn đảm bảo rằng nhà máy hoạt động hiệu quả, linh hoạt và bền vững trong thời đại công nghiệp 4.0.

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận demo miễn phí hệ thống MES hàng đầu Việt Nam!

Nhận demo miễn phí

Kết luận

Sản xuất thông minh không còn là ước mơ xa vời trong tương lai mà đang ngày càng trở thành hiện thực. Các công ty ngày nay phải đặt nền móng cho quá trình kéo dài này để có thể duy trì khả năng cạnh tranh trong tương lai. Quá trình chuyển đổi sang Công nghiệp 4.0 và áp dụng nhà máy thông minh phải diễn ra dần dần. Thế nên, hãy bắt đầu quá trình chuyển đổi của bạn ngay bây giờ!

Nhà máy thông minh là tầm nhìn của chúng tôi cho tương lai. Đội ngũ VTI Solutions  đã có kinh nghiệm hoạt động ở mọi quy mô và nhiều ngành khác nhau, chuyên cung cấp các phần mềm và giải pháp toàn diện cho khách hàng có nhu cầu cá nhân hóa sản phẩm và có khả năng mở rộng quy mô cao trong mọi ngành công nghiệp sản xuất.

 

5432104.7/5 - (20 bình chọn)