1. Thực trạng vận hành

Khách hàng là một doanh nghiệp FDI đang vận hành nhà máy tại Việt Nam, chuyên sản xuất bảng mạch dẻo FPCB – một linh kiện thiết yếu trong thiết bị điện tử di động như smartphone, TV thông minh, thiết bị đeo thông minh…

Là nhà cung ứng cho các tập đoàn công nghệ hàng đầu thế giới như Samsung, LG, doanh nghiệp chịu áp lực rất lớn về việc đảm bảo chất lượng, độ ổn định sản phẩm và khả năng đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về môi trường, quy trình và truy xuất cao.

1.1 Hiện trạng trước khi triển khai hệ thống 

Mặc dù doanh nghiệp đã đặt ra yêu cầu về kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhưng hiện tại công ty chưa có một hệ thống/phần mềm chuyên biệt để xử lý công việc và chuẩn hóa quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm dẫn đến nhiều điểm hạn chế:

• Phân mảnh thông tin thiết bị và quy trình bảo trì: Dữ liệu thiết bị được quản lý rời rạc giữa các phòng ban. Việc truy xuất nguồn gốc, lịch sử lắp đặt, bảo trì, hay tồn kho vật tư đều cần đi qua nhiều bộ phận, khiến thông tin thiếu đồng nhất và không có tính tức thời.
• Không có hệ thống ghi nhận và phân tích dữ liệu chuyên sâu: Các báo cáo chất lượng hiện tại chỉ dừng lại ở mức tổng hợp từ dữ liệu rời rạc. Doanh nghiệp chưa có công cụ hỗ trợ phân tích dữ liệu theo chuẩn quốc tế để phục vụ điều chỉnh quy trình sản xuất hay cải tiến sản phẩm.
• Hạn chế trong quản lý công việc bảo trì – bảo dưỡng: Hoạt động bảo trì định kỳ, phát sinh, và kiểm tra thiết bị hiện vẫn đang được thực hiện và lưu trữ trên Excel nội bộ. Không có hệ thống quản lý thống nhất nên quản lý cấp cao không thể theo dõi tình trạng thiết bị hoặc hiệu quả công việc theo thời gian thực.
• Đội ngũ bảo trì không nắm được số lượng vật tư tồn thực tế phục vụ việc sửa chữa để thực hiện yêu cầu cấp hoặc yêu cầu mua do không có quyền truy cập vào hệ thống của kho

1.1.1 Quản lý chất lượng còn thủ công, rời rạc

Trước khi triển khai hệ thống chuyển đổi số, hoạt động kiểm soát chất lượng tại doanh nghiệp chủ yếu vẫn diễn ra theo cách thủ công, thiếu sự đồng bộ và khó mở rộng.

Những vấn đề mà doanh nghiệp gặp phải:

• Thiếu hệ thống chuẩn hóa và tự động hóa quy trình QC: Hiện tại việc kiểm soát chất lượng chưa chuẩn hóa theo các tiêu chuẩn quốc tế (như ISO 9001, IATF 16949) và chưa tự động hóa, dẫn đến khó khăn trong việc duy trì ổn định và đồng nhất chất lượng sản phẩm.
• Khó khăn trong việc quản lý khiếu nại và truy xuất nguồn gốc: Việc ghi nhận và xử lý phản hồi, khiếu nại từ khách hàng chưa được áp dụng hệ thống chuyên biệt, khiến việc phản hồi chậm và khó truy vết nguyên nhân lỗi.
• Không có báo cáo theo chuẩn SPC (Statistical Process Control): Doanh nghiệp không có biểu đồ kiểm soát quá trình, không theo dõi được các chỉ số Cp, Cpk, UCL, LCL để phát hiện và cảnh báo lỗi sớm trong quy trình sản xuất.
• Khó khăn trong việc thực hiện Audit và đáp ứng yêu cầu khách hàng lớn: Mỗi khi khách hàng thực hiện Audit, nhân viên phải mất nhiều công sức chuẩn bị hồ sơ thủ công, tiềm ẩn rủi ro sai sót và làm chậm quy trình kiểm tra.

Hệ quả nghiệm trọng:

• Khó duy trì chất lượng ổn định: Thiếu chuẩn hóa quy trình và công cụ phân tích như SPC, Cp, Cpk khiến sai sót khó phát hiện kịp thời, giảm tính đồng đều, ảnh hưởng tới uy tín của doanh nghiệp với các khách hàng lớn.
• Tăng chi phí và thời gian vận hành: Ghi nhận thủ công trên Excel tốn nhiều thời gian, công sức, dễ sai sót, gây chậm trễ trong báo cáo và ra quyết định.
• Dữ liệu không minh bạch, thiếu chính xác: Phân tán và xử lý thủ công khiến số liệu khó tin cậy, làm tăng rủi ro lỗi sản phẩm tái diễn, dẫn đến tổn thất về chi phí và thời gian.
• Khó truy xuất nguồn gốc, xử lý khiếu nại: Thiếu hệ thống quản lý tập trung làm chậm quá trình phản hồi khách hàng, ảnh hưởng xấu đến uy tín và quan hệ hợp tác lâu dài.
• Bất lợi trong Audit và kiểm tra khách hàng: Chuẩn bị hồ sơ audit thủ công tiềm ẩn sai sót, không kịp thời, làm giảm khả năng đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt, nguy cơ mất hợp đồng.
• Giảm sức cạnh tranh và phát triển bền vững: Chất lượng không ổn định, thiếu công cụ phân tích khoa học khiến doanh nghiệp khó cải tiến liên tục, mất cơ hội hợp tác và đạt chứng nhận quốc tế quan trọng.

1.1.2 Vận hành bảo trì thiếu kết nối, thiếu minh bạch

Trong quá trình vận hành, hoạt động bảo trì tại nhà máy cũng gặp nhiều hạn chế do thiếu sự liên kết giữa các bộ phận và chưa có hệ thống quản lý tập trung.

Các vấn đề chính:

• Thông tin phân mảnh: Lịch sử thiết bị, vật tư và hoạt động bảo trì được quản lý riêng biệt bởi nhiều bộ phận – không có nơi lưu trữ tập trung. Việc truy xuất nhanh gần như bất khả thi.
• Lập kế hoạch bảo trì bằng Excel: Các công việc bảo dưỡng định kỳ và sửa chữa được lên lịch thủ công, thiếu khả năng theo dõi realtime. Ban quản lý không thể kiểm tra tiến độ hay hiệu suất đội bảo trì kịp thời.
• Đội bảo trì không được kết nối với kho vật tư: Việc đề xuất và kiểm tra vật tư sửa chữa trở nên bị động, dễ dẫn đến thiếu hụt hoặc sai lệch so với tồn kho thực tế – ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ xử lý sự cố.

Tác động đối với doanh nghiệp 

Những điểm nghẽn trong việc quản lý thiết bị và bảo trì – như thông tin không được tập trung, lịch sử bảo trì lưu trữ rời rạc, kế hoạch bảo trì làm thủ công, và thiếu đồng bộ về tồn kho vật tư khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc theo dõi và lập kế hoạch bảo trì chính xác, đầy đủ. 

Khi không biết chính xác tình trạng thiết bị hay thiếu vật tư kịp thời, việc bảo trì bị trì hoãn hoặc thực hiện không đúng lúc, dẫn đến các thiết bị dễ bị hỏng đột ngột và gây dừng máy sản xuất. Điều này không chỉ làm gián đoạn hoạt động sản xuất mà còn kéo theo chi phí sửa chữa cao hơn và chi phí vận hành tăng do hiệu suất thiết bị giảm.

2. Bài toán cần giải quyết

Doanh nghiệp đã nhận ra nhiều hạn chế trong mô hình vận hành hiện tại, đặc biệt là những bất cập liên quan đến quản lý chất lượng sản phẩm và công tác bảo trì bảo dưỡng thiết bị. 

Những khó khăn này gây ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu quả sản xuất, khả năng duy trì chất lượng ổn định và vận hành thiết bị liên tục. Từ đó ban lãnh đạo doanh nghiệp đặt mục tiêu số hóa toàn diện hệ thống quản lý sản xuất, với ba yêu cầu chính:

Thứ nhất, chuẩn hóa toàn bộ quy trình kiểm soát chất lượng

Doanh nghiệp đặt mục tiêu số hóa từ đầu vào đến đầu ra trong công tác kiểm soát chất lượng – bao gồm kiểm tra nguyên vật liệu (IQC), kiểm tra quá trình (IPQC), đầu ra (OQC), “phân tích hóa chất” và dịch vụ khách hàng. Việc này không chỉ giúp quy trình trở nên nhất quán, mà còn đảm bảo khả năng truy xuất, đáp ứng nhanh các quá trình kiểm tra chất lượng (audit) ngẫu nhiên và hỗ trợ ban lãnh đạo ra quyết định kịp thời.

Thứ hai, thiết lập nền tảng quản lý thiết bị – bảo trì theo thời gian thực

Thay vì quản lý rời rạc bằng Excel, doanh nghiệp hướng đến xây dựng một hệ thống tập trung giúp quản lý thiết bị, bảo trì và vật tư một cách đồng bộ. Dữ liệu từ các phòng ban được liên kết chặt chẽ, đội bảo trì có thể theo dõi lịch trình, tồn kho và hiệu suất nhân sự theo thời gian thực, từ đó tối ưu hiệu quả vận hành và hạn chế rủi ro dừng máy.

Thứ ba, ứng dụng phân tích dữ liệu thông minh theo chuẩn quốc tế

Song song với việc số hóa dữ liệu, doanh nghiệp mong muốn thay thế báo cáo truyền thống bằng công cụ phân tích trực quan và khoa học hơn. Các biểu đồ SPC, Cp, Cpk và các công cụ thống kê theo chuẩn ISO, IATF được tích hợp để giúp kiểm soát quy trình sản xuất chính xác, từ đó nâng cao khả năng cải tiến và phòng ngừa lỗi kịp thời.

Xuất phát từ những khó khăn thực tế và mục tiêu chuyển đổi số của doanh nghiệp, đội ngũ VTI Solutions đã đề xuất triển khai hai giải pháp trọng tâm: hệ thống quản lý chất lượng QMSX và hệ thống quản lý bảo trì thiết bị MMSX. Không chỉ đơn thuần cung cấp phần mềm, VTI Solutions đóng vai trò là đối tác đồng hành chiến lược – hỗ trợ doanh nghiệp chuyển đổi số toàn diện, từ gốc rễ đến vận hành.

3. Giải pháp từ VTI Solutions – Chuyển đổi số toàn diện từ chất lượng đến vận hành thiết bị

Trong quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy, đội ngũ chuyên gia từ VTI Solutions đã trực tiếp tham gia tìm hiểu từng quy trình, từng điểm chạm dữ liệu từ bộ phận QA/QC đến kỹ thuật bảo trì. Dựa trên đó, VTI đề xuất triển khai hai hệ thống trụ cột, đồng hành cùng doanh nghiệp chuyển đổi số toàn diện.

3.1 QMSX – Số hóa và chuẩn hóa kiểm soát chất lượng sản phẩm

Giải pháp QMSX là hệ thống quản lý chất lượng do VTI Solutions phát triển, giúp doanh nghiệp sản xuất số hóa toàn bộ hoạt động kiểm tra và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế như ISO 9001 và IATF 16949. Hệ thống giám sát chặt chẽ từ đầu vào (IQC), trong quá trình sản xuất (IPQC) đến sản phẩm đầu ra (OQC), đồng thời tích hợp công cụ phân tích thống kê SPC và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc lỗi nhanh chóng, chính xác.

Nhờ áp dụng QMSX, doanh nghiệp loại bỏ hoàn toàn việc ghi nhận thủ công, chuẩn hóa quy trình kiểm tra, kết nối dữ liệu liên phòng ban và nâng cao khả năng phát hiện – cảnh báo sai lệch chất lượng theo thời gian thực. Từ đó, toàn bộ chuỗi kiểm soát chất lượng được vận hành đồng bộ, minh bạch và nhất quán.

Các phân hệ nổi bật: 

• IQC (Kiểm tra đầu vào)

Tự động hóa quy trình kiểm tra nguyên vật liệu theo chuẩn AQL (Acceptable Quality Level), cho phép người dùng dễ dàng lập kế hoạch và thực hiện kiểm tra chuẩn hóa ngay trên hệ thống. Đồng thời, hệ thống hỗ trợ đánh giá nhà cung cấp và quản lý khiếu nại, đảm bảo nguồn nguyên liệu đầu vào luôn ổn định và chất lượng, hạn chế rủi ro lỗi do vật liệu kém chất lượng.

• IPQC (Kiểm tra trên dây chuyền)

Ghi nhận trực tiếp và theo dõi liên tục các chỉ số chất lượng tại từng công đoạn sản xuất, đồng thời cảnh báo sớm khi phát hiện sai lệch vượt ngưỡng cho phép. Điều này giúp phát hiện nhanh các lỗi trong quá trình sản xuất, ngăn ngừa lỗi lan rộng, giảm phế phẩm và tăng cường sự ổn định, đồng đều của sản phẩm.

• TEST & OQC (Kiểm tra đầu ra)

Kết nối với các thiết bị đo chuyên dụng như máy 3D, CMI hay máy đo độ bóng để tự động ghi nhận dữ liệu kiểm tra sản phẩm cuối cùng, tính toán các chỉ số năng lực quy trình như Cp và Cpk, đồng thời đưa ra cảnh báo khi các chỉ số vượt giới hạn cho phép. 

Giải pháp này nâng cao độ chính xác trong kiểm tra, phát hiện sớm xu hướng lỗi và đảm bảo sản phẩm đầu ra đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, giảm thiểu chi phí hậu kiểm và bảo hành.

• Chemical QC (Quản lý hóa chất)

Hệ thống theo dõi liên tục nồng độ và chất lượng hóa chất trong các bước sản xuất và trên thiết bị sử dụng, tự động cảnh báo khi vượt ngưỡng an toàn và đề xuất quy trình xử lý kịp thời như thay thế hoặc bổ sung hóa chất. Nhờ đó, sự cố do hóa chất không đạt chuẩn được hạn chế tối đa, giúp quy trình sản xuất an toàn, ổn định và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.

• CS (Dịch vụ khách hàng) 

Tập trung ghi nhận và quản lý phản hồi, khiếu nại về chất lượng sản phẩm từ khách hàng, kết nối chặt chẽ với dữ liệu sản xuất để xác định chính xác nguyên nhân sự cố. Hệ thống hỗ trợ theo dõi sát sao tiến trình xử lý và bồi thường, giúp nâng cao hiệu quả phản hồi, giảm thiểu tranh chấp và tăng cường sự hài lòng cũng như bảo vệ uy tín thương hiệu.

• SPC (Thống kê chất lượng)

Tự động thu thập và tổng hợp dữ liệu chất lượng từ các bước IQC đến OQC, kết hợp biểu đồ kiểm soát quá trình (SPC) và các chỉ số Cp, Cpk để giám sát biến động chất lượng theo thời gian thực. Hệ thống cảnh báo sớm các sai lệch và xu hướng, giúp doanh nghiệp chủ động phòng ngừa lỗi, nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa chi phí vận hành.

3.2 MMSX – Quản lý bảo trì thiết bị toàn diện, thông minh

Giải pháp MMSX là hệ thống quản lý bảo trì thiết bị do VTI Solutions phát triển, hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất chủ động lập kế hoạch, giám sát và tối ưu hóa toàn bộ hoạt động bảo trì. Hệ thống tích hợp chức năng bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán, đồng thời kết nối dữ liệu với kho vật tư và phần mềm ERP nhằm đảm bảo thiết bị luôn vận hành ổn định, hạn chế tối đa thời gian dừng máy không báo trước.

Khác với cách quản lý bảo trì rời rạc truyền thống, MMSX giúp doanh nghiệp số hóa toàn diện thông tin thiết bị, lịch sử vận hành, kế hoạch sửa chữa và hiệu suất nhân sự kỹ thuật trên một nền tảng duy nhất. Nhờ đó, đội ngũ kỹ thuật có thể truy xuất nhanh mọi dữ liệu liên quan, phân tích nguyên nhân sự cố và ra quyết định bảo trì kịp thời – chính xác.

Các phân hệ nổi bật:

• Quản lý thiết bị

Hệ thống cung cấp chức năng khai báo và cập nhật chi tiết thông tin thiết bị, đồng thời lưu trữ toàn bộ lịch sử lắp đặt, sửa chữa và bảo dưỡng suốt vòng đời thiết bị. Nhờ quản lý dữ liệu tập trung, các phòng ban dễ dàng truy xuất nhanh chóng lịch sử và trạng thái hiện tại của thiết bị. 

Giải pháp này giúp loại bỏ tình trạng lưu trữ rời rạc, hạn chế thất lạc hồ sơ quan trọng và hỗ trợ bộ phận bảo trì nắm rõ các can thiệp đã thực hiện, từ đó xây dựng kế hoạch bảo trì chính xác, kịp thời, giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

• Quản lý vật tư bảo trì

Phân hệ này liên kết trực tiếp với hệ thống ERP để đồng bộ dữ liệu xuất – nhập – tồn kho vật tư theo thời gian thực. Nhân viên bảo trì dễ dàng tra cứu số lượng tồn kho, lập yêu cầu bổ sung và kiểm soát luồng cấp phát vật tư phục vụ sửa chữa.

Quản lý vật tư chặt chẽ giúp loại bỏ nguy cơ thiếu hụt do quản lý bất cập, giảm thiểu thời gian chờ đợi vật tư trong các tình huống khẩn cấp, đồng thời tiết kiệm chi phí tồn kho và tối ưu nguồn lực vận hành.

• Lập kế hoạch bảo trì

Hệ thống hỗ trợ xây dựng lịch bảo trì chi tiết và phân công công việc rõ ràng theo từng thiết bị hoặc phòng ban với quy trình chuẩn hóa. Nhân viên được thông báo trực tiếp qua hệ thống, cập nhật tiến độ, ghi nhận kết quả và phản hồi tức thời.

Giải pháp giúp giảm thiểu bỏ sót công việc, kiểm soát sát sao tiến độ và hiệu quả thực hiện bảo trì, cũng như minh bạch trong đánh giá năng lực từng nhân sự. Nhờ đó, công việc bảo trì diễn ra đúng kế hoạch, tối ưu hóa hiệu quả lao động và nâng cao năng suất đội ngũ.

• Báo cáo thông minh 

Phân hệ báo cáo trong MMSX tự động tổng hợp dữ liệu công việc bảo trì, chi phí vật tư và tạo báo cáo động theo tháng hoặc quý với biểu đồ, bảng phân tích trực quan. Quản lý có thể truy cập báo cáo mọi lúc, dễ dàng theo dõi hiệu suất làm việc, chi phí bảo trì và sử dụng vật tư cũng như tổng quan về vận hành. 

Loại bỏ các thao tác tổng hợp thủ công giúp tăng tốc độ xử lý thông tin, nâng cao hiệu quả ra quyết định. Lãnh đạo nhờ vậy có thể kiểm soát tốt tình hình vận hành, tối ưu chi phí và kịp thời điều chỉnh nhằm nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất.

4. Kết quả đạt được – Tăng tốc chất lượng & Tối ưu vận hành

4.1 Chuẩn hóa và tự động hóa quy trình kiểm soát chất lượng

• QMSX số hóa toàn diện quy trình kiểm tra chất lượng: Từ IQC (kiểm tra đầu vào), IPQC (kiểm tra trong quá trình), đến OQC (kiểm tra đầu ra).
• Tự động hóa quy trình, thay thế kiểm tra thủ công.
• Kết quả đạt được:
  • Giảm 90% sai sót thủ công.
  • Rút ngắn 75% thời gian kiểm tra.
  • Đảm bảo 100% đồng nhất chất lượng.

4.2 Tăng cường phân tích và kiểm soát theo tiêu chuẩn quốc tế

• Tích hợp công cụ SPC, chỉ số Cp, Cpk để giám sát thống kê chất lượng.
• Giúp phát hiện sớm sai lệch, kiểm soát chất lượng sản phẩm theo thời gian thực.
• Đạt chuẩn IATF 16949, Six Sigma chỉ trong 6 tháng.
• Hiệu quả:
  • Giảm 76% tỷ lệ sản phẩm lỗi.
  • Phát hiện 95% lỗi trước khi phát sinh vấn đề.

4.3 Nâng cao hiệu quả quản lý thiết bị và bảo trì

• MMSX quản lý thiết bị chi tiết, tập trung lịch sử bảo trì.
• Hỗ trợ lập kế hoạch và theo dõi tiến độ bảo trì.
• Tích hợp với hệ thống ERP: Đồng bộ tồn kho vật tư, tránh gián đoạn sản xuất.
• Hiệu quả đạt được:
  • Giảm 62.5% thời gian sửa chữa.
  • Tăng 30% hiệu suất bảo trì.
  • Giảm 67% tỉ lệ ngừng máy ngoài kế hoạch..

4.4 Giảm thiểu rủi ro vận hành và sự cố thiết bị

• Hệ thống cảnh báo sớm giúp phát hiện 100% ngưỡng vượt chuẩn hóa chất.
• Giảm 30% chi phí sửa chữa khẩn cấp
• Tăng 25% thời gian hoạt động liên tục của thiết bị.

4.5 Tăng cường minh bạch và hiệu quả xử lý khiếu nại khách hàng

• Quản lý khiếu nại tập trung, truy xuất lỗi liên kết đa nguồn dữ liệu.
• Giúp truy xuất nguyên nhân lỗi chỉ trong 1 giờ.
• Hiệu quả:
  • Rút ngắn 80% thời gian xử lý khiếu nại.
  • Giảm 60% tranh chấp chất lượng.
  • Nâng cao uy tín thương hiệu.

4.6 Tối ưu công tác báo cáo và hỗ trợ ra quyết định

• Báo cáo tự động, trực quan, hỗ trợ theo dõi hiệu suất sản xuất – chất lượng dễ dàng.
• Rút ngắn thời gian xuất báo cáo audit: Từ 2-3 ngày còn 5 phút.
• Hiệu quả tài chính:
  • Tiết kiệm chi phí.
  • Tăng 18% lợi nhuận trong 1 năm.

4. Chiến lược vận hành bền vững cùng VTI Solutions

Trong bối cảnh ngành sản xuất linh kiện điện tử, đặc biệt là các sản phẩm công nghệ cao như bảng mạch dẻo FPCB, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và vận hành thiết bị thông suốt là yêu cầu tiên quyết để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế khắt khe từ những khách hàng hàng đầu như Samsung và LG. 

Tuy nhiên, thực trạng quản lý chất lượng thủ công, dữ liệu kiểm soát phân tán và quản lý bảo trì thiếu liên kết gây ra nhiều bất cập, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất và uy tín của nhà máy.

Xuất phát từ nhu cầu cấp thiết đó, doanh nghiệp đã hợp tác cùng VTI Solutions triển khai đồng bộ hai giải pháp then chốt: hệ thống quản lý chất lượng QMSX và hệ thống quản lý bảo trì thiết bị MMSX. 

Những công nghệ này không chỉ giúp tự động hóa, chuẩn hóa quy trình chất lượng và bảo trì mà còn đồng bộ hóa dữ liệu, nâng cao khả năng phân tích chuyên sâu và hỗ trợ ra quyết định kịp thời.

QMSX là một module quản lý chất lượng nằm trong hệ thống MESX do VTI Solutions phát triển, được thiết kế nhằm chuẩn hóa và số hóa toàn bộ quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm trong nhà máy. Hệ thống hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi và quản lý chất lượng một cách hệ thống, nhất quán và minh bạch, từng giai đoạn đồng thời giảm thiểu rủi ro sai sót thủ công, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra một cách bền vững.

Bên cạnh đó, kết hợp với việc triển khai MMSX là một giải pháp quản lý bảo trì bảo dưỡng của VTI Solutions, chuyên biệt dành cho quản lý bảo trì thiết bị trong nhà máy sản xuất. Hệ thống giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát tình trạng máy móc theo thời gian thực, lập kế hoạch bảo trì thông minh và tối ưu hóa nguồn lực bảo trì – từ con người đến vật tư, linh kiện thay thế.

Không chỉ dừng lại ở việc lên lịch bảo trì định kỳ, MMSX hỗ trợ cả bảo trì dự đoán (predictive maintenance) nhờ khả năng kết nối với thiết bị IoT và cảm biến. Toàn bộ quy trình bảo trì được số hóa, tự động hóa và minh bạch hóa, giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian dừng máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm chi phí vận hành.

Nếu doanh nghiệp của bạn cũng đang tìm kiếm một hệ thống quản lý chất lượng và vận hành thiết bị linh hoạt, chuẩn hóa theo ngành, đội ngũ VTI Solutions sẵn sàng đồng hành từ tư vấn – khảo sát thực tế – đến triển khai theo sát từng quy trình đặc thù. Liên hệ ngay VTI solutions để nhận tư vấn miễn phí!

Nhận demo miễn phí

5432100/5 - (0 bình chọn)