Trong thế giới sản xuất linh kiện điện tử hiện đại, ranh giới giữa thành công và thất bại mỏng manh như sợi chỉ. Một lỗi nhỏ trong quy trình sản xuất có thể kích hoạt hiệu ứng domino, gây ra những tổn thất không lường trước được. Do vậy, kiểm soát chất lượng linh kiện luôn là bài toán nhức nhối trong ngành – nó không chỉ đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối mà còn phải đối phó với nhiều yếu tố khó lường. Hãy cùng VTI Solutions đi sâu vào vào ba nhóm lỗi phổ biến trong ngành linh kiện và khám phá với các giải pháp công nghệ hiệu quả để khắc phục chúng.

3 nhóm lỗi phổ biến trong sản xuất linh kiện điện tử

Lỗi lắp ráp và gắn kết linh kiện

Theo nghiên cứu của IPC (Institute for Printed Circuits), khoảng 40% lỗi trong sản xuất linh kiện điện tử liên quan đến vấn đề lắp ráp. Thực tế, có đến 20% doanh nghiệp đã báo cáo rằng họ phải chịu thiệt hại đáng kể do các lỗi liên quan đến lắp ráp.

Các lỗi lắp ráp thường gặp bao gồm:

• Lắp đặt linh kiện không tương thích với công đoạn sản xuất: Nguyên nhân thường là do kỹ thuật viên không được cung cấp đầy đủ thông tin về các linh kiện cần sử dụng trong quá trình lắp ráp.
• Lắp ngược tụ điện: Lỗi này có thể xảy ra khi nhân viên không chú ý đến dấu hiệu phân cực trên tụ điện, dẫn đến việc lắp đặt sai.
• Chân IC bị chồng chéo: Nguyên nhân chính là sự thiếu sót trong kiểm tra kỹ lưỡng trước khi lắp ráp, khiến chân IC không được căn chỉnh chính xác.
• Lỗi dư đồng và chất keo: Việc này thường xuất phát từ sự thiếu cẩn trọng và kiểm tra kỹ lưỡng trong giai đoạn hoàn thiện sản phẩm.

  

  Các lỗi này gây ra giảm chất lượng sản phẩm, tăng chi phí sản xuất, làm mất uy tín và khách hàng, đồng thời có thể dẫn đến thiệt hại tài chính nghiêm trọng cho doanh nghiệp. Hệ quả không chỉ ảnh hưởng đến quy trình sản xuất hiện tại mà còn tác động lâu dài đến sự phát triển và bền vững của thương hiệu.

Lỗi về chất lượng và tính tương thích của linh kiện

Quản lý chất lượng linh kiện luôn là vấn đề đáng lo ngại trong sản xuất vì nếu sai sót ở phân đoạn này sẽ dẫn đến sự gián đoạn của các phân đoạn sau. Các vấn đề liên quan đến chất lượng linh kiện bao gồm:

• Linh kiện điện tử bị chết mà không rõ nguyên nhân: Những lỗi này thường phát sinh từ việc kiểm soát chất lượng đầu vào chưa nghiêm ngặt, khi linh kiện kém chất lượng hoặc đã qua sử dụng được đưa vào sản xuất mà không được kiểm tra kỹ lưỡng. Bên cạnh đó, môi trường sản xuất không đạt yêu cầu cũng có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng linh kiện.
• Điện trở của linh kiện vượt quá ngưỡng cho phép hoặc lắp sai giá trị: Nguyên nhân chủ yếu là do sự thiếu sót trong quy trình kiểm tra và xác nhận linh kiện trước khi lắp ráp. Hơn nữa, việc lắp ráp không đúng quy trình có thể dẫn đến việc sử dụng linh kiện không đúng giá trị, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của sản phẩm.

Các lỗi này có thể dẫn đến sản phẩm hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn, gây ra sự cố trong quá trình sử dụng, làm mất uy tín thương hiệu và tạo ra thiệt hại tài chính cho doanh nghiệp. Khi linh kiện không hoạt động như mong đợi, không chỉ làm tăng chi phí bảo trì và sửa chữa mà còn khiến khách hàng mất niềm tin vào sản phẩm.

Lỗi liên quan tới bo mạch

Bo mạch được ví như “trí óc” của thiết bị điện tử, đóng vai trò trung tâm trong việc kết nối và điều khiển tất cả các linh kiện, đảm bảo mọi bộ phận hoạt động hài hòa. Tuy nhiên, một thực tế đáng lo ngại là lỗi về bo mạch còn xảy ra thường xuyên trong quy trình sản xuất của nhiều doanh nghiệp​. Một số lỗi thường gặp ở bo mạch bao gồm:

• Bảng mạch bị cháy và đứt đường mạch: Lỗi này thường xảy ra do thiếu bảo trì định kỳ, dẫn đến tình trạng hao mòn và hỏng hóc của thiết bị. Việc không theo dõi các thông số điện có thể làm tăng nguy cơ cháy mạch.
• Tình trạng bo mạch bị hỏng: Nguyên nhân chính là do không thực hiện bảo trì thường xuyên và kiểm tra chất lượng thiết bị, khiến cho tình trạng hao mòn không được phát hiện kịp thời. Ngoài ra, môi trường sản xuất kém chất lượng, như độ ẩm cao hoặc bụi bẩn, cũng có thể làm giảm chất lượng của bo mạch

  

Các lỗi này có thể gây ra hư hỏng hoàn toàn của thiết bị, làm tăng chi phí thay thế và bảo trì, đồng thời ảnh hưởng tiêu cực đến thời gian giao hàng và uy tín của thương hiệu. Điều này có thể dẫn đến thiệt hại tài chính và sự không hài lòng của khách hàng.

Đánh giá chung

Từ những phân tích trên, có thể rút ra hai nguyên nhân cốt lõi dẫn đến sai sót trong sản xuất linh kiện điện tử: yếu tố con người và yếu tố công nghệ.

Yếu tố con người: Lỗi từ con người chủ yếu đến từ việc thiếu kỹ năng và không tuân thủ quy trình. Các thao tác thủ công như lắp ráp sai linh kiện, kiểm tra không đầy đủ, hay bảo trì không đúng cách đều dẫn đến sản phẩm lỗi. Sự thiếu kinh nghiệm hoặc không được đào tạo bài bản có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và uy tín của doanh nghiệp.

Yếu tố công nghệ: Trước sự phức tạp ngày càng gia tăng của các linh kiện điện tử hiện đại, việc quản lý và sản xuất thủ công ngày càng trở nên vượt quá khả năng của con người và ngày càng cần tối ưu hóa bằng các công nghệ hiện đại đặc thù trong ngành linh kiện. Trì hoãn áp dụng các giải pháp công nghệ tiên tiến không chỉ khiến dây chuyền sản xuất trở nên lỗi thời, mà còn đe dọa trực tiếp đến năng lực cạnh tranh.

Giải Pháp Khắc Phục

Đào Tạo Nhân Lực

Nhân lực là yếu tố quan trọng nhất trong quy trình sản xuất. Cần có chương trình đào tạo liên tục để nâng cao kỹ năng và kiến thức cho đội ngũ nhân viên, từ đó giảm thiểu các lỗi trong quá trình lắp ráp. Chương trình này không chỉ giới thiệu quy trình lắp ráp chính xác mà còn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm tra và đánh giá sản phẩm trong từng giai đoạn sản xuất.

Đầu Tư Vào Công Nghệ

Đầu tư vào các công nghệ hỗ trợ sẽ giúp doanh nghiệp cải thiện chất lượng sản phẩm một cách đáng kể. Một trong những mô hình công nghệ phổ biến nhất doanh nghiệp nên tìm hiểu và áp dụng là sự kết hợp của IIoT, AI và hệ thống quản lý sản xuất MES-X.

1. IIoT – Cung cấp dữ liệu thô và giám sát toàn diện: IIoT (Industrial Internet of Things) chịu trách nhiệm thu thập dữ liệu từ các cảm biến được lắp đặt trên thiết bị sản xuất như máy hàn, máy dán chip và hệ thống kiểm tra bo mạch. Những cảm biến này theo dõi các yếu tố quan trọng bao gồm:
   • Nhiệt độ, áp suất, độ rung, và tốc độ dòng điện trong quá trình vận hành máy móc.
   • Chất lượng vật liệu và tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian thực.

   Các dữ liệu thô này được hệ thống IIoT Edge truyền ngay lập tức về trung tâm xử lý để phục vụ cho các bước phân tích tiếp theo. Nhờ việc giám sát chặt chẽ, IIoT giúp giảm thiểu rủi ro hư hỏng linh kiện, sự cố thiết bị, và quá tải dây chuyền sản xuất, đảm bảo mọi khâu đều được kiểm soát liên tục.

2. AI – Phân tích sâu và đưa ra các dự đoán chính xác: Trên nền tảng dữ liệu từ IIoT, AI thực hiện các phân tích phức tạp để dự đoán và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn. AI sử dụng các mô hình học máy để:
   • Phân tích thời gian thực các chỉ số quan trọng như biến đổi nhiệt độ, hao mòn linh kiện, hoặc trạng thái thiết bị.
   • Dự đoán các bất thường trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như sự cố máy móc sắp xảy ra hoặc lỗi vi mô trong sản phẩm như chân IC bị lệch, không thể phát hiện bằng mắt thường.
   • Dự đoán lịch bảo trì thiết bị dựa trên phân tích xu hướng dữ liệu lịch sử, giúp tránh những gián đoạn sản xuất không mong muốn.

   Với khả năng phân tích chính xác và dự đoán thông minh, AI hỗ trợ tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu thời gian ngừng máy và tăng cường hiệu suất hoạt động.

   Tìm hiểu thêm về ứng dụng của AI trong sản xuất tại đây.

3. MES-X – Quản lý toàn bộ quy trình sản xuất: MES-X (Manufacturing Execution System) đóng vai trò trung tâm trong việc hợp nhất toàn bộ dữ liệu từ IIoT và AI để quản lý quy trình sản xuất tổng thể. MES-X giúp:
   • Theo dõi và quản lý chu kỳ sản xuất từ giai đoạn lắp ráp linh kiện SMD đến kiểm tra và thử nghiệm chất lượng sản phẩm.
   • Ghi nhận và xử lý các sự cố: Hệ thống ghi lại số lượng lỗi xảy ra trong dây chuyền và phân tích dữ liệu từ AI để cải thiện chất lượng sản phẩm.
   • Lập kế hoạch bảo trì: Với sự hỗ trợ của module MMS-X (Maintenance Management System – Hệ thống quản lý bảo trì), MES-X dựa trên dữ liệu IIoT và AI để đề xuất lịch bảo trì dự phòng, tránh sự cố đột ngột của máy móc.

   

Cuối cùng, thông tin do MES-X cung cấp sẽ giúp Giám đốc sản xuất hoặc Trưởng phòng quản lý chất lượng đưa ra các quyết định quan trọng, điều chỉnh quy trình sản xuất và thực hiện các biện pháp sửa lỗi hoặc bảo trì cần thiết. Điều này không chỉ tăng tính chính xác mà còn giảm thiểu sự phụ thuộc hoàn toàn vào con người, giúp quá trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả hơn.

Kết Luận

Việc áp dụng các công nghệ như IIoT, MES-X và AI giúp doanh nghiệp không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất. Đặc biệt trong ngành sản xuất linh kiện điện tử, nơi mà những sai sót nhỏ cũng có thể gây ra thiệt hại lớn về cả tài chính lẫn uy tín, những giải pháp này đóng vai trò vô cùng quan trọng.

Là đơn vị hàng đầu cung cấp tích hợp cả ba công nghệ IIoT, MES-X và AI cùng đội ngũ chuyên gia dày dạn kinh nghiệm, VTI Solutions không chỉ cung cấp giải pháp công nghệ tiên tiến mà còn đồng hành tư vấn để doanh nghiệp triển khai hiệu quả, từ khâu lắp đặt, quản lý cho đến vận hành. 

Hãy liên hệ với VTI Solutions để khám phá cách chúng tôi giúp bạn nâng cao chất lượng sản phẩm và khẳng định vị thế trên thị trường ngay hôm nay!