Trong bối cảnh ngành công nghiệp 4.0 ngày nay, vai trò thực tiễn của việc cải tiến trong sản xuất đang trở thành một phần không thể thiếu trong nền kinh tế toàn cầu nói chung và ngành sản xuất nói riêng. Các ý tưởng cải tiến trong sản xuất không chỉ giúp tăng cường năng suất và chất lượng sản phẩm mà còn là yếu tố quyết định cho sự cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Vai trò của các ý tưởng cải tiến trong sản xuất ngày càng được nhấn mạnh, đặc biệt là trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt và sự thay đổi liên tục, phát triển mạnh mẽ của công nghệ.

Cải tiến trong sản xuất là gì?

Cải tiến trong sản xuất đề cập đến việc triển khai các ý tưởng đổi mới, ứng dụng các phương pháp, công nghệ tân tiến hiện đại, đổi mới về quy trình cũng như chiến lược sản xuất nhằm tăng cường hiệu quả và chất lượng sản xuất cho doanh nghiệp. Cải tiến trong sản xuất không chỉ dừng lại ở mức độ kỹ thuật mà còn bao gồm cả các khía cạnh liên quan đến khâu quản lý và vận hành nhà máy sản xuất. Bằng việc  áp dụng những các ý tưởng cải tiến mới và hiệu quả, các doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình từ việc quản lý nguyên vật liệu, thiết kế sản phẩm đến quy trình đóng gói, từ đó tạo ra sản phẩm chất lượng cao với chi phí sản xuất thấp hơn, tối ưu hoá được thời gian sản xuất. 

Mục tiêu cuối cùng của việc triển khai các ý tưởng cải tiến trong sản xuất là tạo ra một môi trường sản xuất hiệu quả hơn giúp cho doanh nghiệp nâng cao được năng lực cạnh tranh của mình trên thị trường, qua đó đạt được sự tăng trưởng bền vững trong tương lai.  

3 Lý do vì sao doanh nghiệp cần các ý tưởng cải tiến trong sản xuất 

1. Tăng năng suất sản xuất

Tăng năng suất sản xuất không chỉ là một mục tiêu mà mà còn được xem là yếu tố quyết định tới sự thành công của mọi doanh nghiệp sản xuất. Việc cải tiến trong quy trình sản xuất không chỉ đơn thuần là việc tăng số lượng sản phẩm được sản xuất, mà còn liên quan chặt chẽ đến sự tối ưu hóa của mọi khía cạnh của quy trình sản xuất. Từ việc tối ưu hóa sự sắp xếp trong không gian sản xuất, tăng cường quản lý nguồn lực, và áp dụng các phương pháp quản lý tiên tiến như Lean Manufacturing, doanh nghiệp có thể tăng cường hiệu quả sử dụng nguồn lực và máy móc. Điều này sẽ dẫn đến việc giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, tăng tỷ lệ sản xuất hàng giờ và giảm chi phí sản xuất tổng thể. Kết quả là doanh nghiệp có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong cùng một khoảng thời gian, tối ưu hóa sự sử dụng tài nguyên và tăng cường lợi nhuận hiệu quả.

2. Cải thiện chất lượng sản phẩm

Cải tiến trong sản xuất được xem là nền tảng cho việc cải thiện chất lượng sản phẩm. Với việc ứng dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng như Statistical Process Control (SPC), hay Total Quality Management (TQM), doanh nghiệp có thể phát hiện và khắc phục các vấn đề chất lượng ngay từ khi chúng bắt đầu xuất hiện. Việc cải thiện chất lượng sản phẩm không chỉ làm tăng sự hài lòng của khách hàng mà còn giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và chi phí đảm bảo chất lượng, cũng như tăng cơ hội tiếp cận vào các thị trường khó tính và nâng cao uy tín của doanh nghiệp.

3. Tăng uy tín cho doanh nghiệp

Cải tiến trong sản xuất cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra một hình ảnh uy tín cho doanh nghiệp. Khi doanh nghiệp liên tục cải thiện và cung cấp sản phẩm chất lượng cao, khách hàng sẽ cảm thấy tin tưởng và trung thành với thương hiệu. Sự uy tín này không chỉ tạo ra lợi ích ngắn hạn trong việc giữ chân khách hàng hiện tại mà còn giúp thu hút khách hàng mới thông qua các đánh giá tích cực từ phía người tiêu dùng và từ phía các cơ quan kiểm định và chứng nhận, từ đó mở ra cơ hội tiếp cận các thị trường mới và mở rộng phạm vi kinh doanh.

Quy trình 6 bước thực hiện cải tiến trong sản xuất

Bước 1: Đánh giá tổng quan tình hình sản xuất hiện tại của nhà máy

Quy trình cải tiến trong sản xuất bắt đầu từ việc phân tích kỹ lưỡng và đánh giá sâu sắc về quy trình sản xuất hiện tại của doanh nghiệp. Bước này đóng vai trò quan trọng như một nền tảng để xác định các cơ hội cải tiến và đề xuất các biện pháp cụ thể để cải thiện hiệu suất sản xuất. 

Trước tiên, các nhà quản lý cần xem xét ở khía cạnh nhân sự bao gồm việc đánh giá cách tổ chức và sắp xếp nhân lực, từ việc tuyển dụng đến phân công nhiệm vụ trong quá trình sản xuất. Bằng việc xem xét kỹ lưỡng về chuyên môn, kỹ năng và định hướng công việc, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa sự hiệu quả của nhân sự, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình sản xuất.

Quy trình sản xuất sẽ là yếu tố tiếp theo cần được kiểm tra và đánh giá để xác định các vấn đề hiện tại và những cơ hội cải thiện. Tại khâu này, doanh nghiệp có thể sử dụng các công cụ như sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) để có thể phân tích chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất từ đó nhận biết các vấn đề và điểm nghẽn đang gặp phải. 

Bước 2: Tiến hành đo lường

Bước thứ hai trong quy trình cải tiến sản xuất là việc thực hiện đo lường. Trong giai đoạn này, doanh nghiệp cần thu thập các dữ liệu và số liệu liên quan đến hoạt động sản xuất, bao gồm số lượng nhân sự cần thiết để vận hành quy trình, sản lượng sản phẩm đầu ra, chi phí, và chất lượng sản phẩm,…

Việc đo lường không chỉ đơn thuần là việc thu thập dữ liệu mà còn là quá trình đánh giá và phân tích số liệu này để hiểu rõ hơn về hiệu suất và hiệu quả của quy trình sản xuất hiện tại. Thông qua việc phân tích dữ liệu, doanh nghiệp có thể xác định các chỉ tiêu hoạt động không đạt chuẩn, gây ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc. Điều này giúp doanh nghiệp nhận biết và hiểu rõ nguyên nhân gây ra vấn đề và từ đó đề xuất các cải tiến cần thiết để giải quyết tình trạng đó.

Bước 3: Xây dựng mục tiêu cải tiến – Cải tiến trong sản xuất

Bước thứ ba trong quy trình cải tiến sản xuất là xây dựng mục tiêu cải tiến, một khâu quan trọng để định hình hướng đi và mục tiêu cụ thể cho quá trình cải tiến. Sau khi nhận diện và đo lường được mức độ vấn đề, điều quan trọng là phải đặt ra những mục tiêu rõ ràng và cụ thể để giải quyết vấn đề đó. Các mục tiêu này có thể là giảm thời gian sản xuất, giảm chi phí, tự động hóa các công đoạn thủ công, hoặc nâng cao kỹ năng của nhân viên.

Xác định mục tiêu cải tiến đóng vai trò quan trọng trong quy trình để đảm bảo rằng các nỗ lực cải tiến sẽ được hướng đến một kết quả cụ thể và giúp doanh nghiệp đo lường được hiệu quả của các biện pháp cải tiến. Từ việc xác định và đặt ra mục tiêu, doanh nghiệp có thể tạo ra một kế hoạch hành động cụ thể để đạt được mục tiêu đó, bao gồm cả việc phân chia và giao việc, quyết định về nguồn lực cần thiết, và thiết lập một lộ trình thực hiện cụ thể để theo dõi và đánh giá tiến độ. Điều này giúp nâng cao khả năng thực hiện và hiệu quả của quá trình cải tiến, đồng thời tạo ra một nền tảng cốt lõi cho sự phát triển và tăng trưởng bền vững của doanh nghiệp trong tương lai.

Bước 4: Thực hiện cải tiến

Ở bước này, toàn thể cán bộ công nhân viên trong tổ chức sẽ đóng vai trò then chốt trong việc triển khai các giải pháp, ý tưởng cái tiến mới. Để đảm bảo tính hiệu quả của các ý tưởng cải tiến, các buổi thảo luận cần được tổ chức để tập trung thu thập ý kiến, đánh giá các phương án, và chọn lựa những giải pháp phù hợp nhất với mục tiêu cải tiến đã đề ra.

Mỗi ý tưởng cải tiến được đưa ra cần được xem xét kỹ lưỡng, đánh giá về ưu và nhược điểm, cũng như khả năng thực hiện và tác động đến toàn bộ quy trình sản xuất. Để đảm bảo tính khả thi và hiệu quả của ý tưởng, việc thử nghiệm trước với quy mô nhỏ là bước quan trọng. Những bước thử nghiệm này sẽ giúp tổ chức xác định các vấn đề có thể phát sinh và cung cấp cơ hội để điều chỉnh và tối ưu hóa trước khi triển khai ý tưởng cải tiến cho toàn bộ quy trình sản xuất.

Bước 5: Tiêu chuẩn hóa quy trình cải tiến

Khi các ý tưởng cải tiến đã được triển khai và chứng minh mang lại hiệu quả sau một thời gian áp dụng thì điều quan trọng cần làm là đưa ra các quy trình và hướng dẫn để toàn bộ nhân sự trong doanh nghiệp có thể hiểu và áp dụng chúng một cách chính xác và hiệu quả.

Tiêu chuẩn hóa là quá trình xác định và thiết lập các quy tắc, quy trình và hướng dẫn cụ thể dựa trên các cải tiến đã được chứng minh là hiệu quả. Việc thiết lập các tiêu chuẩn cải tiến trong sản xuất không chỉ dừng lại ở việc tạo ra tài liệu hướng dẫn, mà còn là quá trình đánh giá và cập nhật liên tục để đảm bảo tính hiệu quả của cải tiến cũng như sự phù hợp với điều kiện mới. 

Bước 6: Ứng dụng xuyên suốt vào quy trình sản xuất 

Bước cuối cùng trong quy trình cải tiến trong sản xuất là việc ứng dụng phương pháp cải tiến vào quy trình sản xuất một cách liên tục. Điều này đòi hỏi phương pháp cải tiến đã được tích hợp hoàn toàn vào quy trình sản xuất và thay thế các phương pháp cũ. Đồng thời, việc lặp lại quá trình cải tiến trong sản xuất một cách thường xuyên là cần thiết để đảm bảo rằng quy trình sản xuất luôn được cải thiện và đáp ứng được sự thay đổi liên tục của thị trường.

Khi phương pháp cải tiến đã trở thành một phần không thể tách rời của quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể hưởng lợi từ việc áp dụng những tiến bộ mới nhất và nâng cao hiệu suất sản xuất. Đồng thời, việc liên tục lặp lại quá trình cải tiến giúp đảm bảo rằng quy trình sản xuất luôn được tối ưu hóa và đáp ứng được yêu cầu của thị trường trong tương lai. Chúng không chỉ giúp doanh nghiệp duy trì sự cạnh tranh mạnh mẽ mà còn đảm bảo sự bền vững và phát triển trong thời gian dài.

Trọn bộ kiến thức Quản Lý Sản Xuất Thông Minh hiệu quả hàng đầu cho doanh nghiệp

Các ý tưởng cái tiến trong sản xuất hiệu quả hàng đầu 2024

1. Cải tiến văn hóa làm việc trong doanh nghiệp

Một trong những ý tưởng cải tiến hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất chính là cải tiến văn hóa làm việc trong doanh nghiệp. Đây là một phương pháp toàn diện nhằm tối ưu hóa các quy trình và thái độ làm việc của nhân viên, từ đó tạo ra một môi trường làm việc tích cực và hiệu quả hơn.

Đầu tiên, giải pháp hỗ trợ cải tiến 5S là một trong những công cụ cơ bản nhất được sử dụng để cải thiện tổ chức và quản lý không gian làm việc. Bằng cách sắp xếp và làm sạch không gian làm việc, sản xuất một cách có hệ thống và khoa học, doanh nghiệp có thể tăng cường sự hiệu quả, giảm thời gian tìm kiếm và giảm nguy cơ tai nạn lao động.

Một phương pháp khác đó là triển khai mô hình cải tiến Kaizen, đây là một phương pháp tập trung vào việc liên tục cải thiện từng khía cạnh của quy trình sản xuất. Thay vì tập trung vào các thay đổi lớn và đột ngột, Kaizen khuyến khích nhân viên tham gia vào việc tìm kiếm và đề xuất các cải tiến nhỏ hằng ngày. Điều này giúp tạo ra một văn hóa làm việc linh hoạt và sáng tạo, nơi mà mọi người được khuyến khích để đóng góp vào quá trình cải thiện liên tục.

Cuối cùng, áp dụng Lean Manufacturing là một phương pháp cải tiến trong sản xuất tập trung vào việc loại bỏ lãng phí từ mọi khía cạnh của quy trình sản xuất. Bằng cách tối ưu hóa nguồn lực và loại bỏ mọi hoạt động không cần thiết, Lean Manufacturing giúp tăng cường hiệu suất và giảm chi phí sản xuất. Điều này tạo ra một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả, đồng thời thúc đẩy sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

2. Thúc đẩy tinh thần làm việc của nhân viên

Đầu tiên, để thúc đẩy tinh thần làm việc, các doanh nghiệp có thể khuyến khích nhân viên đóng góp ý tưởng cải tiến bằng việc tạo ra các kênh giao tiếp cởi mở, nhân viên sẽ cảm thấy thoải mái hơn khi chia sẻ ý kiến và đề xuất các ý tưởng mới. Các ý kiến này có thể liên quan đến việc cải thiện quy trình sản xuất, tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu, hoặc thậm chí là việc đổi mới trong thiết kế sản phẩm. Việc đánh giá và triển khai những ý tưởng này không chỉ giúp tạo ra các giải pháp mới mà còn tạo ra cảm giác đóng góp và trách nhiệm cao hơn từ phía nhân viên.

Thứ hai, việc tổ chức đào tạo nâng cao kỹ năng chuyên môn là một phần quan trọng trong việc thúc đẩy tinh thần làm việc của nhân viên. Việc tạo ra các cơ hội cho nhân viên tham gia vào các khóa đào tạo và hội thảo, doanh nghiệp có thể nâng cao trình độ chuyên môn và kỹ năng của nhân viên. Điều này không chỉ giúp họ thực hiện công việc hiện tại một cách hiệu quả hơn mà còn tạo ra cơ hội cho việc đổi mới và sáng tạo trong quy trình sản xuất. Đồng thời, việc đào tạo cũng là một cách để thể hiện sự quan tâm và đầu tư vào sự phát triển của nhân viên, từ đó tạo ra một môi trường làm việc tích cực và khuyến khích sự đóng góp từ mọi thành viên trong tổ chức.

3. Nâng cấp trang thiết bị và máy móc 

Trang thiết bị và máy móc chính là trụ cột của quy trình sản xuất trong doanh nghiệp. Vì vậy, việc nâng cấp và đầu tư vào các thiết bị và máy móc hiện đại, doanh nghiệp có thể giúp cho doanh nghiệp đạt được nhiều lợi ích trong dài hạn về nhiều mặt. Việc nâng cấp trang thiết bị và máy móc mới, tân tiến hiện đại sẽ tăng cường hiệu suất sản xuất. Các thiết bị mới thường được thiết kế với công nghệ tiên tiến, có khả năng làm việc hiệu quả hơn, nhanh chóng hơn và ít gặp sự cố hơn so với các thiết bị cũ. Điều này giúp tăng cường sản lượng và giảm thời gian chết trong quy trình sản xuất, từ đó tối ưu hóa sự sử dụng tài nguyên và tăng cường năng suất tổng thể.

Ngoài ra, việc nâng cấp trang thiết bị và máy móc cũng có thể cải thiện chất lượng sản phẩm. Các thiết bị tiên tiến thường đi kèm với các tính năng kiểm soát chất lượng tiên tiến và độ chính xác cao hơn, giúp đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Ngoài ra, việc đầu tư vào việc nâng cấp trang thiết bị và máy móc cũng giúp tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả hơn khi mà các thiết bị sẽ ít gặp sự cố hơn, giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí bảo trì. Chúng chính là tiền đề giúp giảm thiểu rủi ro về an toàn lao động và tăng cường tính bền vững của doanh nghiệp.

4. Tập trung vào phát triển công nghệ và nâng cao quy trình sản xuất 

Trước sự bùng nổ ngày càng mạnh mẽ của cuộc cách công nghiệp số 4.0, việc áp dụng công nghệ vào quy trình sản xuất đang dần trở thành không chỉ là xu hướng mà còn là yếu tố quyết định để tăng cường hiệu suất sản xuất nhằm củng cố khả năng cạnh tranh.

Xu hướng này bao gồm việc sử dụng các giải pháp công nghệ như Manufacturing Execution Systems (MES) và Enterprise Resource Planning (ERP) để tối ưu hóa quản lý và giám sát quy trình sản xuất từ đầu đến cuối. Với phần mềm MES, chúng có khả năng giúp tổ chức tăng cường kiểm soát và giám sát các hoạt động sản xuất trên các dây chuyền và hệ thống máy móc, từ việc quản lý nguồn lực đến giám sát chất lượng sản phẩm. Trong khi đó, ERP giúp tích hợp và quản lý thông tin về tài nguyên, quy trình và dữ liệu sản xuất để tạo ra một hệ thống quản lý toàn diện và hiệu quả.

Xem thêm: MES là gì? 5 phút hiểu về Hệ thống Điều hành Sản xuất cho nhà máy MES (Manufacturing Execution System)

Bằng cách tập trung vào phát triển công nghệ và nâng cao quy trình sản xuất, các doanh nghiệp có thể tận dụng sức mạnh của dữ liệu và tự động hóa để cải thiện hiệu suất, giảm thiểu lãng phí và tăng cường chất lượng sản phẩm. Nhìn chung có thể thấy rằng, ý tưởng ứng dụng các giải pháp công nghệ trên không chỉ giúp doanh nghiệp thích ứng linh hoạt với môi trường sản xuất ngày càng phức tạp mà còn tạo ra một cơ sở vững chắc cho sự phát triển và cạnh tranh trên thị trường trong dài hạn.

Nâng cao cải tiến sản xuất hiệu quả với Hệ thống điều hành sản xuất thông minh toàn diện MES-X

MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.

MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System).

• Lập kế hoạch sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể hoặc theo đơn hàng. Kế hoạch sản xuất chi tiết trên từng công đoạn, máy/ dây chuyền sẽ được tạo tự động. Tự động đề xuất các xưởng, thiết bị sản xuất khi điều độ kế hoạch để tối ưu trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí về nguồn lực trong sản xuất.
• Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
• Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
• Cập nhật, quản lý tiến độ sản xuất: Theo dõi tiến độ sản xuất realtime (theo thời gian thực). Kiểm soát chặt chẽ và chính xác dữ liệu sản xuất giúp giảm thiểu sai sót và thất thoát
• Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Hệ thống giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
• Quản lý năng lực sản xuất: MES-X cung cấp báo cáo so sánh năng suất (chỉ số OEE), hiệu năng giữa các phân xưởng, thiết bị sản xuất theo kế hoạch & thực tế một cách trực quan và chi tiết. Phân tích dữ liệu để đưa ra cải tiến về việc nâng cao năng suất trong sản xuất
• Quản lý tiến độ sản xuất: Hệ thống cung cấp báo cáo tiến độ sản xuất từ tổng quan theo đơn hàng đến chi tiết theo từng đơn vị sản xuất nhỏ nhất như phân xưởng, thiết bị sản xuất. Thống kê theo nhiều góc nhìn đa chiều giúp theo dõi tiến độ một cách realtime
• Quản Lý Chi Phí Sản Xuất: MES-X cung cấp báo cáo chi phí sản xuất chi tiết tự động bao gồm việc tính toán và theo dõi chi phí sản xuất, từ đó giúp quản lý chi phí một cách chính xác và hiệu quả.

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận demo miễn phí hệ thống MES hàng đầu Việt Nam!

VTI

5432105/5 - (1 bình chọn)